Karbon fiber takviye malzeme özellikleri

Karbon fiber takviyeli plastikler, belirli bir üretim süreci boyunca karbon fiber malzemeleri ile belirli reçine malzemeleri birleştirerek yapılır. Mekanik özelliği, gerilim-gerilim değişkeninin tamamen doğrusal elastik olması ve verim noktası veya plastik bölge olmamasıdır. Karbon fiber malzemeler mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Beton bileşenlerini güçlendirmek için kullanılan karbon fiber kumaş, dokuma yoluyla karbon fiber filamentlerden yapılmış yumuşak bir levhadır. Karbon fiber kumaş dokunduğunda, çok sayıda karbon fiber filament eşit bir ana yönde yerleştirilir. Ana yön karbon fiber iplikleri örgülür ve ana lif yönünde streslenen çok ince bir karbon fiber kumaş oluşturmak için çok az ana yön olmayan karbon fiber ipliklerle birlikte bağlanır. Karbon lif kumaşının çekme mukavemetinin standart değeri 3000Mpa'dan büyük olmalıdır ve elastik modül 2.1105MPa'dan büyük olmalıdır. Malzemenin fiziksel ve mekanik özelliklerinin kapsamlı bir analizi, malzemenin kendisinin avantajlarını en üst düzeye çıkarmak için, özellikle saf gerilim üyeleri için uygun olan köprü yapısının gerilim veya önceden gerilmiş bükme üyesi olarak CFRP malzemesini kullanmak uygundur. Mühendislik uygulaması da bu noktada kanıtlanmıştır. Şu anda, köprü takviyesi için kullanılan karbon fiber malzemeleri esasen çekme gerilimine dayanır ve çatlakların gelişimini engeller.

Karbon lif (levha) güçlendirme takviye tedavisi ana noktaları

Yapısal takviye tedavisini gerçekleştirmeden önce, önce kirişleri ve levhaları boşaltmak ve desteklemek için etkili önlemler alın ve ardından aşağıdaki inşaat prosedürlerine göre takviye yapısını gerçekleştirin.

1. Hasarlı betonun yüzey işlenmesi. Güçlendirilmiş bileşenin yüzeyindeki soyma, gevşeklik, bal tarzı ve korozyon gibi bozulmuş betonu çıkarın ve beton yapı katmanını açın.

2. Hasarlı yüzey çelik çubuklarını tasarım gereksinimlerine göre tedavi ettikten sonra, M45 epoksi harcı kullanın ve çelik çubuk koruma katmanının kalınlığının 15mm'den az olmadığından emin olun. Yüzeyi pürüzsüzleştirmek için bir öğütme makinesi kullanın ve bileşenin güçlendirilmiş yüzeyini pürüzsüz, kuru ve tozsuz hale getirmek için yüzeydeki toz, yağ ve diğer kirlilikleri çıkarmak için çelik bir fırça kullanın. Buna ek olarak, karbon lifin temel lif yönünde bileşenin köşesinin etrafında yapıştırılması gerekiyorsa, köşe yapıştırması bir ark şekline çevrilmiş ve cilalanmalı ve ark yarıçapı 20mm'den az olmamalıdır.

3. Alt reçine fırçalayın. Alt katman reçinesini beton yüzeyine eşit bir şekilde püskürtmek için özel bir makaralı fırça kullanın. Reçine yüzeyi dokunuşa kadar kuru olduğunda, bir sonraki işleme geçin.

4. Düzeleştirme tedavisi. Yüzeyin kavuk kısmı düzeltme malzemesi ile doldurulmalı ve kenarları veya köşeleri olmamalıdır.

5. Karbon fiber levhasını yapıştırın. Hazırlanan impregnasyon reçinesini yapıştırılacak parçaya eşit olarak yayın ve hava baloncuklarını sıkmak için lif yönünde birkaç kez yuvarlamak için kauçuk bir silindir kullanın, böylece impregnasyon reçinesi yuvarlama sırasında karbon fiber kumaşa zarar vermeden karbon fiber kumaşa tam olarak nüfuz edebilir. Çok katmanlı yapıştırma için yukarıdaki adımları tekrarlayın. Lif yüzeyi kuruduğunda, sonraki katman yapıştırılabilir. 60 dakikayı aşırsa, sonraki katmanı yapıştırmak için yapıştırıcı uygulamadan önce 12 saat bekleyin.

6. Karbon lif kumaşın son katmanının yüzeyine impregnasyon reçinesini eşit bir şekilde yayın.

7. Gerekirse yüzey koruma ve görünüm tedavisi gerçekleştirin.

Karbon fiber güçlendirme takviyesi için önlemler

1) Karbon fiber levha seçiminde dikkat gereken konular

Karbon fiber levhanın dokuma bütünlüğü doğrudan takviye kalitesini etkileyecektir. Yalnızca karbon fiber paketleri eşit bir şekilde dağıtıldığında ve kompozit malzemelere düzenlendiğinde ve işlendiğinde, bütün üzerinde aynı bir güç uygulayabilirler. Malzemenin bütünlüğü iyi değilse, bileşenin gerilmesinden sonra lif levha eşitsiz olmayacaktır, böylece karbon lif takviyesi etkisi tam olarak uygulanamaz. Bu nedenle, daha iyi bir bütünlüğe sahip bir karbon fiber levhası seçmek, takviye kalitesinin anahtarıdır.

2) Karbon lif (levha) güçlendirme takviyesi için dikkat gereken konular

① Karbon fiber levha yüzey işleme ve yapıştırmadan önce, hat güçlendirilmiş tasarım pozisyonuna göre konumlandırılmalıdır.

②  Karbon fiber levhasını tasarımın gerektirdiği boyuta göre kesin. Kesilmiş kumaşın genişliği 150mm'den az olmamalı ve 100mm'den az olmamalıdır.

③ Karbon fiber levhanın yüzeyini toz olmadan temizleyin. İki katman yapıştırılması gerektiğinde, alt karbon fiber levhanın her iki tarafı temiz silinmelidir.

④ Temizlenen karbon fiber levha hemen bağlayıcı reçine ile kaplanmalı ve yapıştırıcı katman, ortalama kalınlığı en az 2 mm olmayan konveks olmalıdır.

⑤ Bağlantı reçinesi ile kaplanan karbon fiber levhasını el ile yapıştırılacak konuma uygulayın. Fiber levhanın yönünde eşit ve pürüzsüz bir şekilde sıkıştırmak için kauçuk bir silindir kullanın, böylece reçine her iki taraftan da aşır, sıkıştırma ve boşluklar olmamasını sağlar. Karbon lif paralel olarak yapıştırıldığında, iki levha arasındaki boşluk 5mm'den az olmamalıdır.  .

⑥  Karbon fiber levhalarının iki katmanı yapıştırılması gerektiğinde, sürekli yapıştırılabilirler. Sürekli yapıştırılamazsa, tekrar başlamadan önce alt karbon fiber levhasını temizleyin.

⑦ İnşaat 5 ℃ veya daha yüksek bir ortam sıcaklığında gerçekleştirilmelidir ve destek reçinesinin inşaat kullanım sıcaklığına uymalıdır. Ortam sıcaklığı 5 ° C'den daha düşük olduğunda, düşük sıcaklığa uygun bir destek reçinesi kullanılmalıdır veya ısıtma tedavisi önlemleri kabul edilmelidir.

⑧  Çevre neminin reçine sertleşmesi üzerindeki olumsuz etkisi inşaat sırasında dikkate alınmalıdır ve betonun yapışma pozisyonundaki nem içeriği% 4'ten fazla olmamalıdır.

⑨ Reçine hazırlanırken, ürün talimatlarında belirtilen orana göre tartılmalı ve bir konteynere yerleştirilmeli ve renk eşit olana kadar karıştırıcı ile karıştırılmalıdır. Karıştırma konteynerinde yağ ve kirlilikler olmamalıdır. Reçinin karıştırma miktarını her seferinde yerindeki gerçek sıcaklığa göre belirlemek ve kullanım süresini kesinlikle kontrol etmek tavsiye edilir.

⑩ Macunun kalitesini sağlamak için, farklı macun reçineleri farklı mevsimlerde ve farklı sıcaklık koşullarında kullanılmalıdır, böylece reçine yapısının çalışma süresi ve sertleşme süresi etkili bir şekilde kontrol edilebilir.