Boşluk sorunu

Sebebi:

1. Yetersiz sızdırmazlık nedeniyle sızıntı yapıştırıcı.

2. Yapışkan enjeksiyon deliğinin ve havalandırma deliğinin yanlış konumu, yanlış yapıştırıcı enjeksiyon yapı dizisi.

3. Çelik levha ile beton arasındaki boşluk eşitsiz ve yapıştırıcı enjeksiyon hızı çok hızlıdır.

4. Tutkal betona nüfuz ettikçe, üstteki veya köşelerdeki tutkal katmanı boş.

Çözüm:

1. Çelik levha, tutkal nozulu ve havalandırma deliğinin etrafında tutkal sızıntısı olmadığından emin olun ve tutkal nozulu ve havalandırma deliğini zamanında engelleyin.

2. Enjeksiyon delikleri ve egzoz delikleri arasındaki aralık gerçek duruma göre belirlenmelidir. Genellikle, aralık 100 cm'yi geçmemelidir. Yapışkanmış çelik levhanın alt ucu bir yapıştırıcı enjeksiyon deliği ile sağlanmalıdır ve en yüksek pozisyon, kenar ve köşe pozisyonları bir havalandırma deliği ile donatılmalıdır. Havalandırma deliğinin yakınlarının tutkal ile doldurulduğunu ve aynı şekilde boşaltıldığını onayladıktan sonra, havalandırma deliği mühürlenmelidir. Yapışkan enjekte ederken, düşükten yükseğe, bir ucundan diğerine, düzensiz çalışmadan kaçının ve yapışkanın bitişik yapışkan nozelinden boşaldığından ve yapışkan pozisyonunu değiştirmeden önce havalandığından emin olun.

3. Çelik levha ile beton arasındaki boşluğun mümkün olduğunca eşit ve tutarlı olduğundan emin olun; Tutışkanın nüfuzu ve akış süresini sağlamak için düşük hızda tutışkanı eşit bir şekilde enjekte edin.

4. Düşük hız ve yavaş enjeksiyon yapısı kullanın; en yüksek pozisyonda yapıştırıcı enjeksiyon deliği ve havalandırma deliği bir süre boyunca basınçla doldurulmalı ve yapıştırıcı pozisyonu düştüğünde yapıştırıcı zamanında doldurulmalıdır; En yüksek pozisyon veya köşe pozisyonu havalandırma delikleri ile ayarlanmalıdır.

Küçük yapıştırıcı akışı, yavaş yapıştırıcı enjeksiyon hızı

Sebebi:

1. Boru hattı engellendi veya sızdı.

2. Yüksek basınçlı malzeme makinesinin basıncı yetersizdir.

3. Çelik dolum yapıştırıcısının zayıf kalitesi ve çok yüksek viskozite.

Çözüm:

1. Boru hattının sızdırılmış ve engellenmediğinden emin olmak için, sızdırma makinesinin basıncının normal olduğundan ve bir sorun varsa zamanında tamir edildiğinden emin olmak için sızdırma makinesini ve yapıştırıcı enjeksiyon aletlerini kontrol edin.

2. Uzun vadeli dolum için, tutkal dolum makinesini ve borularını düzenli aralıklarla temizlemek için aseton kullanın.

3. Çelik dolum yapışkanı için düşük viskozitesin seçimi, daha sonra kolloid infüzyon ve yapışkanın dolum derecesi için faydalıdır. Aynı zamanda, çelik dolum yapıştırcısının viskozitesi, malzemenin mekanik özellikleri ve güvenlik performansını göz önüne alınarak uygun aralıkta olmalıdır.

Çelik yapıştırıcı çelik kaplama yapıştırıcısı yerine kullanılabilir mi?

Cevap: Hayır, çünkü ikisi arasında birçok farklılık var ve bunun yerine kullanılamazlar.

1. Yoğunluk farklıdır: çelik dolum yapıştırıcı sıvı bir yapıştırıcı olan 1.1 ~ 1.2g / cm³ ve viskoz çelik yapıştırıcı bir macun yapıştırıcı olan 1.7 ~ 1.8g / cm³'dur. Çelik dolum yapıştırıcısı daha iyi akışkanlığa sahiptir ve bir pot malzemesi olarak daha uygundur.  .

2. İnşaat süreci farklıdır: çelik yapıştırıcı önce çelik plakaya sabitlenir, böylece çelik çerçeve ve orijinal bileşen arasında yaklaşık 2 ~ 3mm boşluk vardır ve yapıştırıcı çelik plaka ve beton arasında enjekte edilir. Çelik yapıştırıcı, önce karışık kauçuğu beton veya çelik yüzeyine eşit bir şekilde kaplamak, sonra çelik levhayı yapıştırmak ve çelik bir çerçeve ile sabitlemektir.

Dozu nasıl kontrol edilir ve atıktan kaçınır?

Profilli çelik çerçeve ve beton taban malzemesi arasındaki boşluğun genişliği, çelik yapıştırıcı miktarı üzerinde doğrudan etkisi olan yapıştırıcı boşluğunun kalınlığını belirler. Normal koşullarda, çelik yapıştırıcı kullanımı yapıştırıcı ekleminin minimum kalınlığını kontrol ederek azaltabilir.

1. Plakta kullanılan tutkal miktarı öncelikle açılı çelik ve beton taban malzemesi arasındaki boşluğun genişliğinden etkilenir. Ayrıca, kaynak, tahtaya dökülen çelik tutkal miktarını etkileyen başka bir önemli faktördür. Kaynak kabaysa, plak ve açılı çelik arasındaki kaynaklı parçanın kalınlığı artacak, bu da plak ve beton temel malzemesi arasındaki boşluğun artmasına neden olur ve yapıştırıcı enjekte edilirken kullanılan yapıştırıcı miktarı da artacaktır.

2. Çelik yapışkanın doğası da kolloid miktarını etkileyecektir. Farklı yoğunluklar nedeniyle, aynı hacim altında farklı çelik yapıştırıcıların kalitesi de farklıdır. Aynı çelik yapıştırıcı kalitesine sahip düşük yoğunluklu tip, maliyetten tasarruf edebilecek daha büyük ve daha avantajlıdır.

Çelik yapıştırıcı yüksek ve düşük sıcaklık ve nem ortamını idare edebilir mi?

Geleneksel çelik tencere yapıştırıcısı aynı anda bu koşulları karşılayamaz. Yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık ve nem ortamlar için Horse'un ilgili özelleştirilmiş ürünleri vardır:

Çelik ve temel malzeme arasındaki boşluk nedir?

 "Beton Yapıların Takviyelendirme Tasarımı Kodu" GB 50367-2013'e göre, Madde 8.3.4'te şunlar belirtilmiştir: Dışarıdan bağlı çeliğin yapıştırıcı birleşiminin kalınlığı 3 ~ 5mm'de kontrol edilmelidir. Yerel olarak, uzunluğu 300 mm'den fazla olmayan ve kalınlığı 8 mm'den fazla olmayan yapıştırıcı bağlantılara izin verilir, ancak açılı çeliğin ucunda 600 mm aralığında görünmemelidir.

Yapışkan dökmenin kabul göstergeleri nelerdir?

 "İnşaat Yapısı Takviye Mühendisliği İnşaat Kalitesi Kabul Etme Kodu" GB 50550-2010'un 9.6. Maddesine göre:

1. Yapışkan mukavemet denetimi. Yapıştırıldıktan sonra, temas basıncı altında 7 gün durmasına izin verilmelidir. Yer üzerinde muayene ve uyumluluk değerlendirmesi, son kullanma tarihinden hemen sonra yapılacaktır. Özel test içeriği için, "İnşaat Yapısı Takviye Mühendisliğinin İnşaat Kalitesinin Kabul Edilmesi Kodu" GB 50550-2010'un Ek U'ya bakın.

2. Tutkal enjeksiyonunun doluluğunu tespit edin. Enstrüman veya darbe yöntemi ile tespit edin ve boş oranı% 5'ten fazla değilse tespit sonucu nitelikli olacaktır. Boşaltma hızı sınırı aşırsa, delme delikleri tam yerde delmeli ve yapıştırıcı bir şırınga aracılığıyla yeniden doldurulmalıdır.