Son yıllarda, ülkemin karbon lif üretim teknolojisi ve ürün kalitesi geliştirilmiştir, özellikle de işletmeler hızlı bir gelişme aşamasına girmiştir. Bununla birlikte, mevcut karbon fiber ürünleri genellikle karbon fiberin uygulanmasını kısıtlayan ve karbon fiber endüstrisinin kalite iyileştirilmesini kısıtlayan yüksek filament oranı sorununa sahiptir.

At, karbon lif ürünlerindeki burrların nedenlerini analiz edecek:

01 Orijinal ipekte kirlilikler ve kusurlar

Orijinal ipliğin kusurları esas olarak iç delikler, iç çatlaklar, yüzey çatlakları ve mekanik hasarlar içerir. Bu kusurların varlığı kaçınılmaz olarak ham ipeğin gücünün azalmasına neden olacaktır.

İpinme çözümünde kalan inisyatörler, oligomerler ve toz parçacıkları, sonraki süreçlerde delik kusurları oluşturmak için aktarılabilir veya uçurabilir ve gerilim uygulandığında kıllar oluşturulur. Ön oksidasyon ve karbonizasyon sürecinde, gerilim etkisi altında stres konsantrasyonu oluşturulur. Yük taşıma kapasitesi aşıldığında, kusur yeri kırılacak ve yün üretecektir.

02 Ekipmanların Etkisi

Transmisyon makinesinin kurulum doğruluğu yün üzerinde ciddi bir etkiye sahiptir. Kılavuz silindirleri arasındaki sapma ve kılavuz silindiri ile çizim silindiri arasındaki sapma ciddi olduğunda, oluklu silindire giren lifin yönü oluklu silindir eksenine diki değildir, bu nedenle lif ve oluklu duvar arasında sürtünme vardır.

Her şeyden önce, sürtünmenin kendisi life zarar verir, özellikle lif kırılgan aşamada olduğunda, güçlü sürtünme doğrudan saçlara neden olabilir. İkincisi, sürtünme kuvveti, lif paketinin aynı yönde dönmesine ve bükülmesine neden olur. Aynı yönde bükülen lif paketi fırına tekrar girdiğinde, filamentlerin yapışmasına ve üst üste düşmesine neden olmak kolaydır ve böylece yün üretilir.

Karbon kumaşın filamentleri ve eklemleri varsa, sadece karbon kumaşının mukavemet performansını etkilemez, aynı zamanda işçiler inşaat sırasında alerjilere eğilimlidir.

Peki bunu nasıl çözeceğiz? At deneyimini herkesle yün sorununu dikkatlice çözmek için birleştirin.

01 Kaynak: Karbon ham ipek

Kaynaktan, HORSE, 5400 MPa'nın tek filament gücüne sahip ithal edilmiş havacılık sınıfı 12k küçük çekme karbon filamentleri kullanır. 12k küçük çekme, yapışkanın daha iyi sızmasını sağlar, dağılım küçüktür ve çekme performansı istikrarlıdır. Ve Hummer monofilamanının uzunluğu 5000 metredir ve bitmiş karbon kumaş 100,02 metredir, bu da her karbon kumaş rulosunda eklemlerin olmamasını sağlar.

02 Makine

Hammadde iyi bir hammaddeyse, ancak karbon filamentin taşınması esnasında karbon filamenti hasar görecektir, o zaman saç görünecektir. Bu duruma yanıt olarak, HORSE, karbon filamentlerini taşıma süreci sırasında hasarsız yapmak ve karbon filamentlerinin bütünlüğünü sağlamak için bağımsız olarak creel geliştirdi.

Her karbon telinin gerginliği dokuma sırasında farklı olduğunda, karbon telindeki eşitsiz kuvvet bitmiş üründe eşitsizliğe neden olur. Karbon kumaşının kendisi düzensiz olduğunda, yapıştırırken pürüzsüzleştirmek zor olur. Hummer tarafından bağımsız olarak geliştirilen sabit gerilim sistemi, her karbon telinin gerilimini aynı hale getirir, kuvvet eşittir ve her telin gücü uygulanır.

Geleneksel örme makinesi, karbon telinin giyilmesi ve yırtılması kolay olan çarpışma tipi bir terek ekleme ipliğidir ve kayıp terekler ve kırık terekler olacak, bu da dalgalı bir karbon kumaş karnına neden olur.

AT Alman Dornier dokuma makinesi kullanıyor. Noktadan noktaya pozitif yağ ekleme. Takım ipliği dişlendikten sonra, warp ipliği kapanır ve karbon tel aşınmayacak ve takım kırılmayacaktır. Aynı zamanda, büyük karnı ve dalgalı şekli çözüyor. Üniversitelerle ortak araştırma ve geliştirme yoluyla karbon kumaşının kalitesini sürekli olarak geliştirdik. Ürünler, Doğu İnci Kulesi, Pekin Daxing Havaalanı, Wuhan Junshan Köprüsü, Xiaolangdi Hidroenerji İstasyonu gibi önemli binalara başarıyla uygulandı ve dünyanın 60 ülkesinde satılıyor.