Ekim takviyesi, beton yapılar için basit ve etkili bir bağlantı ve demirleme teknolojisidir. Sıradan çelik çubuklar veya cıvata tipi çapalar ile yerleştirilebilir. İnşaat takviye ve yeniden inşa projelerinde yaygın olarak kullanılmıştır.

Ekim çubuklarının takviye süreci sırasında, bazı faktörler ekim takviyesinin etkisini rahatsız edecektir. Bir sorun varsa, aşağıdaki açılardan düşünebilir ve ilgili çözümler verebiliriz.

Ekim çubuklarının güçlendirilmesini etkileyen dört faktör: matkap deliği çapı, çelik çubuk çapı, ekim çubuk aralığı, ekim çubuk derinliği

Matkap deliği çapı

Perpüsyon matkabı sondaj sırasında beton yüzeyine diki olmalıdır ve delik çapı boyutu hatası +2 ~ + 6mm arasında olmalıdır. Deliklerin tozsuz, kuru olmasını ve deliklerin derinliği ve çapı bir sonraki işleme geçmeden önce tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için delikler temizlenmelidir. Nemli bir ortamda veya yeraltı su seviyesinin altında inşa ederken, takviye dikirken ve yapıştırıcı enjekte ederken matkap deliğinin kuru olduğundan emin olun.

Çelik çubuk ve temel malzeme arasındaki bağlantı esas olarak ekim yapışkanının bağlantı gücüne bağlıdır. Bu nedenle, delik çapını seçerken, dikim çubuğunun delik çapı çelik çubuğun çapından biraz daha büyük olmalıdır, böylece dikim çubuğunun yapıştırıcısının yeterli bağlama gücü sağlamak için belirli bir kalınlığına sahip olmasını sağlar. gözenek çapının artması, implante edilmiş çubuğun belirli bir aralıkta çekme direncini arttırmak etkisine sahiptir.

 "İnşaat Yapısı Takviye Mühendisliği İnşaat Kalitesinin Kabul Edilmesi Kodu" GB50550-2010, ekim çubuğunun delik çapı için gereksinimleri önerir ve ekim çubuğunun delik çapının sapması tablodaki gereksinimleri karşılamalıdır:

İmplant edilmiş takviyelerin matkap deliği çapının izin verilen sapması, matkap ucunun maksimum çapı temelinde belirlenir. Bu çap izin verilen sapmaların formülasyonu için referans değeri olduğundan, tasarımın ilgili parametrelerini gözden geçirmek de uygundur. Aynı zamanda, mühendislik uygulaması, kaliteli nitelikli matkap ucu kullanıldığı sürece genel delik çapı sapmasının izin verilen aralıkta kontrol edilebileceğini göstermektedir.

İmplant edilmiş takviyelerin matkap deliği çapının izin verilen sapması, matkap ucunun maksimum çapı temelinde belirlenir. Bu çap izin verilen sapmaların formülasyonu için referans değeri olduğundan, tasarımın ilgili parametrelerini gözden geçirmek de uygundur. Aynı zamanda, mühendislik uygulaması, kaliteli nitelikli matkap ucu kullanıldığı sürece genel delik çapı sapmasının izin verilen aralıkta kontrol edilebileceğini göstermektedir.

Diyarmanın dikenliğinin izin verilen sapmasına dair düzenlemeler, yurt içi ve yurtdışındaki inşaat deneyimine atıfta bulunarak formüle edilmiştir. Üst yapısal üyesinin delmesini örnek olarak alın. Temel olarak, eğim kontrol için 1.8 olarak kabul edilir. Bu genel uzunluğundaki çelik çubuklar için uygundur, ancak bazı durumlarda sıkı olabilir.

Bu nedenle, deliğin dikey sapması büyük olduğunda, deliğin kullanılabilir olup olmadığı tasarım birimi tarafından onaylanmalıdır. Bu da izin verilen sapma değerinin projenin gerektirdiği gerçek kontrol derecesine göre ayarlanması anlamına gelir.

Gerçek mühendislikte, bağlayıcının daha küçük elastik modülüsü nedeniyle, gözenek boyutunun artması, yapısal sistemin kaymasının artmasına neden olacaktır. Bu, sadece rebar bağlama ajanı miktarını ve sondaj zorluğunu arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı büyük sondaj da orijinal yapının gücünü önemli ölçüde azaltacak ve daha büyük hasara neden olacaktır.

Bu nedenle, dikim yapıştırıcısının uzun vadeli yük altında sürünmesi, inşaat dikiminin zorluğu ve ekonomik verimlilik ve sayısal simülasyon çalışması ile birleştirilmiş diğer birçok faktörü göz önüne alındığında, aşağıdaki gibi kabul edilir. Genellikle, matkap deliği çapı D çelik çubuk çapı (d + 2) mm ~ (d + 10) mm'dir.

Rebar çapı

Çelik çubuğun çapı, rebar sayısını belirleyen ana faktördür. Seçilecek çelik çubukların çapı gerçek duruma göre belirlenmelidir.

 "Beton Yapıların Takviylenmesi Tasarımı Kodu" GB 50367'de, tek bir çelik çubuğun eksenli çekme taşıma kapasitesinin tasarım değeri için formül ön olarak bulunabilir: A ne kadar büyük olursa, n buna göre azaltabilir. Daha az sayıda implante edilmiş çubuk orijinal yapıya zararı azaltabilir, ancak ilgili delik çapı da daha büyük olacaktır.

Çelik çubuğun çapını seçerken, model istediğinde belirlenemez ve ekim çubuğunun delikli deliğinin çapı ile birlikte belirlenmelidir. Yapısal ekim çubukları için çelik çubuk çapı genellikle 32 mm'den büyük olmamalıdır ve formüldeki n, gereken minimum ekim çubukları sayısını temsil eder. Bununla birlikte, çelik çubukların kesme gereksinimleri ve güvenlik kaygıları nedeniyle, n genellikle önemli ölçüde artacaktır. Çelik çubukların çapının izin verilen sapması aşağıdaki tablonun gereksinimlerini karşılamalıdır:

Ekim çubuğu aralığı

Çelik çubuk aralığının ekim çubuklarının etkisi üzerindeki etkisi esas olarak çelik çubuklar arasındaki mesafede ve çelik çubuklar ile temel malzemenin kenarı arasındaki mesafede yansıtılır.

1) İki çelik çubuk arasındaki mesafe, ekim çubuklarının genel çekme direncini azaltmak için çok yakındır.

Çoklu implante edilmiş çubuklar için, yakın mesafe nedeniyle, implante edilmiş kaburgalar ile implante edilmiş kaburgalar arasındaki direnç aralığı üst üste geçecek, böylece her bir implante edilmiş çubukun çekme direnci tam olarak uygulanamaz. Bu nedenle, dikim çubuklarının tasarımı ve inşaatı sırasında, dikim çubuk aralığının 10d'den büyük olmasını sağlamaya çalışın.

Özel koşullar altında, implante edilmiş çubuklar arasındaki aralığın en az 4 d olmasını sağlamak da gereklidir, aksi takdirde sadece implante edilmiş çubukların artan direnci temelde iyileşmeyecek, aynı zamanda daha fazla delme nedeniyle yapıya gereksiz hasar verecektir. Ekim çubuğu aralığı 2d ve 10d arasında olduğunda, toplam çekme direncinin gereksinimleri karşıladığını sağlamak için% 50-90 azaltma faktörü ile çarpılmalıdır.

2) Çelik çubuk temel malzemenin kenarına çok yakındır, bu da orijinal yapının performansını belli bir dereceye kadar etkileyecek.

Orijinal temel malzemedeki koruyucu katmanın kalınlığı çok küçükseyse, sondaj sırasında veya sıkıştırma üyeleri için, üyeler büyük kesme kuvvetleri nedeniyle bölünebilir. Bu nedenle, koruyucu katmanın kalınlığı 5d'den az olmamalıdır. Koruyucu katmanın kalınlığı ne kadar büyük ise o kadar iyi.

Ancak orijinal temel malzeme için, koruyucu katman ne kadar kalın olursa, stresli çelik çubuğun yapıştırma ve demirleme performansı, dayanıklılığı ve yangın direnci o kadar iyi olur, ancak bileşenin streslendiğinden sonra oluşturulan çatlakların genişliği o kadar büyük olur. Performansını etkileyecek. Ayrıca, koruyucu katmanın kalınlığı, ekim çubuklarının düzenini etkileyecek ve bu da ekim çubukları arasındaki aralığın azalmasına neden olur, bu da ekim çubuklarının etkisini etkiler.

Bu nedenle, yapısal takviylemedeki temel malzemenin takviyleme çubuğunun koruyucu katmanının kalınlığı tercihen 15d'den büyük olmamalıdır.

Güçlendirme Bar Derinliği

Çelik çubuğun çekme gücü esas olarak çelik çubuğun ve yapıştırıcı yapıştırıcı arasındaki bağlama gücü ve beton ve yapıştırıcı yapıştırıcı arasındaki bağlama gücü tarafından sağlanır. Bu nedenle, ekim çubuğunun derinliği doğrudan çekme gücünü ve ekim çubuğunun arıza biçimini belirler.

Bar dikiminin inşaatından önce, dikim çubuğunun delme derinliğini belirlemek, özellikle aşağıdaki yönlerden göz önüne alınabilen çok önemli bir bağlantıdır:

1. Ekim çubuğu yapıştırıcısının kendisinin gücü;

2. Betonun gücü;

3. Düğümün sismik kapasitesi;

4. Beton ve dikim kauçuğunun dayanıklılığı.

Yapıyı güvenli hale getirmek için, arıza formunun konik bağlama kompozit arıza olmasını sağlamak gerekir, yani çelik çubuk ve temel malzeme kayması, karışık arayüzün çekme arızasına neden olması ve ekilmiş çubuk verimleri. Kırılgan arıza olmadan çelik çubukların çekme mukavemetine tam oynayabilir.