Takviye projesinin kalitesini ve güvenliğini sağlamak için, tüm inşaat süreci ve inşaat kabulü üzerinde kalite kontrolü gerçekleştirmek gerekir. Şimdi, HORSE, arayüz işleme, inşaat düzenlemeleri ve kalite denetiminin tüm sürecini kapsayan inşaat sırasında ortak takviye teknolojisinin anahtar noktalarını özetlemiş ve geliştirdi. Umarım size yardımcı olur.

Bu özet beton yapılar, taş yapıları ve çelik yapı takviye projeleri için geçerlidir.

Arayüz işleme

Kesimi genişlet: çekiçle çekiç; değirmen veya yüksek basınçlı su jet; olukların manuel kesme.

Fiber kompozit malzemeleri yapıştırma: pürüzsüz eğri yüzeyler, adım farklılıkları ve iç köşeleri olan parçalara uygulanmalıdır; kenarlar ve köşeler 25mm'den az olmayan bir yarıçapı olan yuvarlak köşelere cilalanmalıdır (dış çelik 20mm'den az olmamalıdır).

Primer kaplaması: Primersiz yapıştırıcı kullanılırsa, ürün ve kılavuz kontrol edilmelidir ve kaplama, denetçi tarafından onaylandıktan sonra muaf edilebilir. Primer kuruduğunda, yüzeyde kabaklıklar varsa, zımrık kağıtla cilalayın ve tekrar fırçalayın. Karbon fiber kumaş kurutuktan sonra bir saat içinde yapıştırılmıyorsa, yapıştırmadan önce 12 saat beklemeniz gerekir.

Çapa cıvata deliklerini delme: Çelik çubuklarla karşılaşırsanız, 2d'nin hareket etmesine ve yeniden delmesine izin verin ve atık deliklerini dikim yapıştırıcısı ile doldurun.  (Çubu dikirken iznsiz konumu değiştirmeye izin verilmez ve tasarım tarafından bir değişiklik siparişi verilecektir)

Çatlak ıslama: Özel bir düzenleme yoksa, U şeklinde oluğa katılmalıdır.

İnşaat düzenlemeleri

1. Yapışkanlı çelik (yapışkanlı çelik yapıştırıcı) / dış kaynak çelik (yapıştırıcı dökme)

Çapa cıvatası seçimi: Sabit çelik levha için çapa cıvatası kimyasal çapa cıvataları olmalıdır ve genişleme çapa cıvataları kullanılmamalıdır. Çapa cıvatasının çapı M10'den büyük olmamalıdır; çapa cıvatasının gömülmüş derinliği 60mm olarak alınabilir; Marj ve mesafe 60 ve 250mm'den az olmamalıdır. Çapa cıvatası yapıştırıcı katmanın gücüne katılmayacaktır.

Yapışkan katmanı tedavisi: Yapıştırırken, yapışkan katmanı ortada kalın ve kenarlarda ince olmalıdır; dikey yapışırken, yapıştırıcı katmanı yukarıda kalın ve altında ince olmalıdır.

Hata yedek: dış bağlı çelik levhanın orta çizgisinin sapması 5mm'den büyük olmamalı ve uzunluğun olumsuz sapması 10mm'den büyük olmamalıdır.

Bakım gereksinimleri: Sertleşme sıcaklığı 15 ° C'den az değildir veya düşük sıcaklıkta sertleşme yapışkanı (yapışkanlı çelik) kullanılır. 24 saat sertleştikten sonra, kelepçe desteği çıkarılabilir ve jel 72 saat sertleştirilir.

2. Dış bağlı lif kompozit malzeme / önceden gerilmiş karbon lif

Karbon kumaş yapısı: Çok katmanlı yapıştırma durumunda, daldırma yapıştırıcısı kuruduktan sonra alt katman yapıştırılabilir. Gecikme 1 saatten fazla ise, yapıştırmaya devam etmeden önce 12 saat beklemelisiniz.

Karbon plaka yapısı: Yapıldığında, yapıştırıcı katman ortada kalın ve kenarlarda ince olmalıdır; dikey yapışırken, yapıştırıcı katmanı yukarıda kalın ve altında ince olmalıdır. Ortalama kalınlık 1.5 ~ 2mm'dir.

Hata yedek: orta çizginin sapması 10mm'den büyük olmamalı ve uzunluğun olumsuz sapması 15mm'den büyük olmamalıdır.

Test gereksinimleri: Komşu parçalarda test etmek için aynı 150x150mm kompozit malzemeyi yapıştırın.

Sertleştirme testi: Sertleştirilmiş yapışkan katmanının sertliği sertleştirme kalitesini değerlendirmek için incelenmelidir.

3. Basınç dökme yöntemi çatlak onarımı (dolum yapıştırıcı)

Tutkal enjeksiyon işlemi: Genişlik 0.05 ~ 1.5mm ise ve derinlik 300mm'yi aşmazsa, tutkal enjekte etmek için sabit basınçlı bir şırınga kullanılmalıdır; Çatlak genişliği 0.5mm'den büyük ve eğilim bükülmüşse, makine kontrollü basınç enjeksiyonu kullanılmalıdır.

Yapışkan enjeksiyon nozelini düzenleyin: şırıngaya yapıştırıcı enjekte ederken, mesafe 100 ~ 300mm'dir; makine kontrollü tutkal enjeksiyon zaman mesafesi 300 ~ 500mm'dir.

Havalandırma test basıncı: Test basıncı enjeksiyon basıncına eşittir. Enjeksiyon nozulu hava basıncı 0,5 MPa'ya ulaştığında, enjeksiyon nozulu havalandıramazsa, yeniden gömülmeli ve mesafe kısaltılmalıdır.

Tam doldurma kararı: Üst yapıştırıcı nozülünden dışarı akan yapıştırıcı var; tutkal emim oranı geçerli dönem içinde 0.05L / dakika'dan az.

4. Takviye (takviye yapıştırıcı)

Takviye pozisyonu: Çizgi düzenledikten ve armatürün pozisyonunu tespit ettikten sonra kalibre edilmelidir. Orijinal çelik çubuğu tarafından rahatsız edilirse, tasarım ünitesine ekim çubuğunun konumunu değiştirmek için bildirilmelidir.

Güçlendirme çubuk kaynakı: Yapışkan enjeksiyonundan önce yapılmalıdır. Bireysel çelik çubuklar için kaynak sonrası gerçekten gerekiyorsa, aralıklı kaynak önlemlerine ek olarak, kaynak konumu ile yapıştırıcı enjeksiyon deliğinin üst yüzeyi arasındaki mesafe 15d'den az olmamalı ve 200mm'den az olmamalıdır. Aynı zamanda, bitki çubuklarının açık kökleri buz suyu ile impregne edilmiş çok katmanlı ıslak mendiller ile sarılmalıdır.

Yapışkan enjeksiyon süreci: rebar implant edildikten sonra biraz yapıştırıcı aştığı ölçüde; rebirin viskoz ile kauçuk kovadan deliğe eklendiği inşaat yöntemi izin verilmez.

Güçlendirme çubuğu sapması: delik çapı, delik derinliği ve diki sapması özellikleri karşılamalıdır.