CFRP, beton sütununu uzunluk eksenli kuvvet durumundan üç eksenli sıkıştırma kuvveti durumuna değiştirebilen beton sütununu güçlendirir. Aynı şekilde sıkıştırılmış betonun yük taşıma kapasitesi ve deformasyon kapasitesi önemli ölçüde geliştirilmiştir ve eksenli sıkıştırma oranı sismik tasarım kodunun gereksinimlerini karşılayamayan demirli beton sütununun güçlendirilmesi etkisi açıktır. Sismik yükün tekrarlanan etkisi altında, demirbeton sütunu ilk olarak plastik menteşe alanının üst ve alt uclarında görünecek ve taşıma kapasitesi ve esneklik hızlı bir şekilde azalacaktır. CFRP ile sarılmadan ve güçlendirildikten sonra, plastik menteşe alanındaki çekirdek beton sınırlıdır ve taşıma kapasitesinin nihai mukavemeti ve deformasyon kapasitesi büyük ölçüde geliştirilir. İnşaat teknolojisi düşük, süreç basit, etkisi iyidir, korozyon direnci güçlüdür, sadece korumayı güçlendirmek gerekir, bakım yok.

CFRP Güçlendirme Beton Sütunlarının İnşaat Teknolojisinin Anahtar Noktaları

1) CFRP demirlendirilmiş beton sütunları silindirik veya küçük bölümlü dikdörtgen sütunlar için uygundur (bölümün yan uzunluğu genellikle 800mm'den az). Küçük eksantrik sıkıştırma sütunlarının taşıma kapasitesini artırmak için CFRP sıkıştırma yöntemini kullanmak etkilidir, ancak büyük eksantriklik koşulları altında kullanılır. CFRP sıkıştırma yöntemi, sütunun taşıma kapasitesinde çok küçük bir artışa sahiptir ve karbon lifinin dikey ve yatay eklem bağlama kullanımı, sütunun taşıma kapasitesini geliştirme üzerinde daha iyi bir etkiye sahiptir. Takviye için ön koşul, bileşenin çekirdek betonunun hasar görmediği ve hala belli bir yatak ve deformasyon kapasitesine sahip olmasıdır.

2) Karbon fiber kumaşını yapıştırmadan önce, takviye sütununun yüzeyi yüzey kirliliklerini çıkarmak için cilalanmalıdır. Sütunun dört köşesi, en az 20mm yarıçapı olan pürüzsüz bir kemere cilalanır ve sütunun yüzeyi temizlenir ve bağlantı etkisini sağlamak için kuru tutulur. Düzenleme ve doldurma için düzeltme yapıştırıcısını makul bir şekilde kullanın. Arayüze soyma hasarı önlemek için primer ve daldırma yapıştırıcısı eşit olarak uygulanmalıdır. Bir sonraki işlem, primer yüzeyinden hemen sonra gerçekleştirilmelidir ve pürüzsüzlük yapıştırıcısı dokunuşa kadar kuru. Beton bileşenin yüzeyi onarıldıktan ve düzleştirildikten sonra, CFRP kumaş temas alanını artırmak, stres transferini kolaylaştırmak ve stres konsantrasyonundan kaçınmak için dışarıya sarılabilir. Bileşenin yüzeyinin onarımı son derece önemlidir ve CFRP'nin betonun yan sınırlama üzerindeki etkisini doğrudan etkileyecektir.

3) Demerbeton sütunların takviylenmesinden önce boşaltma işleri genellikle göz ardı edilir. Yük beton bileşenler için CFRP'yi dış kaynak verdiğinde, dış kaynak CFRP'nin beton sütunun yüzeyine göre bir gerilim gecikmesi vardır. Genellikle CFRP kırılmamış ve beton kırılmıştır. Bu etki, CFRP'nin takviye etkisini azaltır ve CFRP'nin yüksek mukavemetli çekme özelliklerini tam olarak uygulayamaz.

4) Güçlendirilmesi gereken küçük eksantrik sıkıştırma sütunları için, takviye tasarımı için aralıklarla CFRP kumaşını ters sarma yöntemini benimseyin. Her kumaşın genişliği 200mm'dir, paket aralığı 50mm'dir, örtüşüm aşamalıdır ve örtüşüm uzunluğu 150mm'dir ve sütunun yüksekliği boyunca eşit bir şekilde yapıştırılır. Karbon fiber kumaşın ters kucak uzunluğu, bağlama gücünün tam olarak kullanıldığından emin olmak için tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılamalıdır. Güçlendirilmesi gereken büyük eksantrik sıkıştırma sütunu için, küçük eksantrik sıkıştırma sütununun güçlendirme yöntemine göre CFRP kumaşını yatay olarak sarmanın yanı sıra, sütun yüksekliği boyunca ve sütunun dört köşesine boyunlu olarak 300mm genişliğindeki bir CFRP kumaş köşesi yapıştırılır. Karbon fiber kumaş yapıştırıldıktan sonra, karbon fiber kumaşın dış yüzeyine bir yapışkan daldırma yapıştırıcı katmanı uygulanmalıdır.

5) Dikdörtgen sütunun köşe şefinin yarıçapı 20mm'den az olmamalıdır ve sütun tarafı, köşedeki CFRP'nin konsantre gerilimini azaltmak için konveks olmak için en iyi şekilde modifiye edilir. Birçok test, CFRP hasarının hala köşede meydana geldiğini göstermiştir.

6) İnşaat kışında ise, ortam sıcaklığı 5 ℃ dan daha düşüktür ve tutkal kurutma hızı yavaştır. İnşaat süreci sırasında, inşaat ortamının gereksinimlerini karşılamak için bazı özel önlemler alınabilir. Özel önlemler aşağıdaki gibi. Yapısal yapışkanı ısıtmak için sıcak suya koyun ve yapışkan hazırlama süreci sırasında B bileşeninin miktarını uygun bir şekilde arttırın ve yapışkanın ilk ayar süresini kısaltın. Sütun ve çevresindeki çalışma alanını kapalı küçük bir alan oluşturmak için renkli kumaş şeritleri kullanın, içerisinde ısıtın ve ardından sıcaklık ve nem inşaat düzenlemelerinin gereksinimlerine ulaştığında inşaatı başlatın.