Karbon fiber sarma ile taş yapısı için takviyeli karşı önlemler

İnşaat tuğla taş yapılarının yerinde takviylenmesinin uygulanması açısından, inşaat birimi simülasyon deneyleri ve sonlu element analizi yoluyla farklı karbon lif kumaş gerilim oranları ve kumaş katmanı takviyleme etkilerini tartışabilir. Ardından, karbon fiber kumaş takviyesinin uygulanabilirlik analizi tuğla taş yapısının gerçek gerilim oranına dayanarak gerçekleştirilir ve karbon fiber kumaş katmanı belirlenir.

Normal koşullarda, inşaat personeli, inşaat tuğla taş yapısı takviyesinin ihtiyaçlarını karşılamak için iki veya daha fazla karbon fiber kumaş katmanı kullanmalıdır. Gerçek mühendislik yenilemesi ve takviyesi açısından, duvar yapısının takviyesi için 2'den fazla karbon fiber kumaş katmanı seçilir. Karbon kumaş sayısı 3 katmanı aşırsa, diğer takviye yöntemleri seçilmeli. Karbon fiber kumaşın kullanım oranı çok düşük olduğundan, zaman içinde 3 katmadan fazla karbon fiber kumaş malzemesi seçmenin takviye etkisi nispeten sınırlıdır ve tüketilmesi gereken malzeme maliyetleri nispeten yüksektir, bu da ekonomik değildir.

Teknisyenler, tuğla taş yapılarının çekme kapasitesini ve taşıma kapasitesini incelemek, yapının nihai taşıma kapasitesini analiz etmek ve karbon lifin yerinde güçlendirilmesi için uygulanabilir şemalar sağlamak için deneysel simülasyonlar kullanabilirler.

Binanın duvar yapısının yükseklik-genişlik oranı küçükseyse, inşaat personeli, karbon fiber kumaşın yerinde takviyelendirilmesi yoluyla yapısal taşıma kapasitesini geliştirme hedefine ulaşabilir. Binanın duvar yapısının yüksekliği ve genişliği nispeten büyük ise, karbon fiber kumaş takviye yönteminin duvar yapısının taşıma kapasitesi üzerinde büyük bir sınırlaması olacaktır.

Binanın diğer yapılarının gerilim oranı 0,4'ten az olduğunda, karbon fiber kumaşın yerinde takviye etkisi sınırlıdır. İnşaat personelinin önce yapısal takviye tasarım planını analiz etmesi, duvar yapısının basınç gücü ile üstyapı yükü arasındaki ilişkiyi belirlemesi ve karbon fiber takviye teknolojisinin uygulanabilirliğini analiz etmesi gerekir. Doş yapısının gerilim oranı 0,6'yı aşırsa, diğer takviye yöntemleri seçilir.

Çünkü duvar yapısının stresi yüksek olduğunda, karbon fiber kumaşın daha iyi bir takviye etkisi olsa da, karbon fiber kumaşının kullanım oranı düşüktür ve gerekli takviye maliyeti daha yüksektir. Eğer duvar yapısının gerilim oranı 0,4 ila 0,6 arasındaysa, takviye için karbon fiber kumaş seçilebilir.

Karbon fiber sarma ile köprü güçlendirme karşı önlemleri

Otoyol ve köprü projelerinin yeniden inşası ve güçlendirilmesinde, inşaat personelinin mühendislik tasarımının özel gereksinimleriyle birleşmesi ve makul bir yapısal tasarım planı oluşturması gerekir.

Köprü yapısının yerinde güçlendirilmesi sırasında, inşaat personeli önce inşaat ortamının sıcaklığını 5 ° C'nin üzerinde tutmak için inşaat ortamının sıcaklığını kontrol etmelidir. İnşaat ortamı sıcaklığı 5 ℃ dan az ise, inşaat ortamı sıcaklığını ayarlamak için gerekli önlemler alınabilir.

Destek reçine hammaddeleri yangın kaynaklarından uzak tutulmalı ve reçine hammaddelerinin güneş ışığı nedeniyle değişmesini önlemek için mühürlenmelidir. Eşleşen reçine konfigürasyon sürecinde, inşaat personeli konteynerde yağ ve kirliliklerin olmamasından emin olmalıdır ve reçinin karıştırma miktarını kontrol etmek için ürün kılavuzunun özellikleri altında malzeme oranını ve karıştırmayı gerçekleştirmelidir.

Aynı zamanda, reçine yapılandırma yeri iyi bir havalandırma ortamına sahip olmalıdır ve inşaat personeli reçine malzemesini korumak için gerekli önlemler almalıdır.

Farklı parçalar için farklı onarım yöntemleri seçilir, örneğin delikli yüzeyler, iskele sütunları ve balar çimento harcıyla onarılmalıdır ve tüm köprünün boş levhası eğik bölüm kesimi ile onarılmalıdır. Karbon fiber kumaş yapıştırırken, yapıştırma etkisine olumsuz etkileri önlemek için ortadan her iki tarafa yapıştırmayı seçmelisiniz.

Karbon fiber sarma ile demirbeton yapılar için takviyeli karşı önlemler

Karbon fiber kumaşla demirbeton yapıların yerinde takviylenmesinden önce, bileşenlerin boyutlarını ölçmek ve bileşenlerin yüzeyindeki çatlakları ve hasarları kaydetmek gerekir. Bileşenlerin etrafında engeller varsa, gerekli temizlik işleri yapılmalıdır.

Demerbeton yüzeyine lif yapıştırıcı kaplamadan önce, 3:1 karışım oranında primer hazırlamak ve fırçalama işlemi için bir boya silindiri kullanmak gerekir. Yapıştırma için yapışkanı kullanmadan önce, lif yapışkanı 3:1 ağırlık oranına göre karıştırmak, beton yüzeyinin düzensiz kısmını doldurmak için bir bıçak kullanmak ve beton yüzeyinde yüzen çöpleri ve kırık betonu çıkarmak için keten kullanmak gerekir.

Yüzey yapışkanını boya rulosu ile uygularken, inşaat personeli yapışkanın kalınlığının yaklaşık 1 mm olduğundan ve kenardaki kalınlığın orta kalınlıktan daha düşük olmasını sağlamalıdır. Karbon fiber kumaş kesildiğinde, bir kaldırma ve kesme işlemi gerçekleştirmek için çizim gereksinimleriyle birleştirilmeli ve fiber kumaşın eksenli konumu boyunca kesilmelidir. Kesilmiş karbon fiber kumaşının yüzey yapıştırıcısına yapıştırılması ve baloncukların ortaya çıkmasını önlemek için özel bir silindirle sıkıştırılması gerekir.

Hava kabarcıkları reçinin lekelenmesine neden olduğundan, karbon lif kumaşının uygulama etkisini etkileyecektir. Karbon fiber kumaşla demirbeton yapıların yerinde takviylenmesi sırasında, inşaat personeli her zaman fiber kumaşın gerginli bir durumda olduğundan ve her bir karbon fiber kumaş paketinin indirimlenemediğinden emin olmalıdır.

Karbon fiber kumaşın takviyesi bittikten sonra, karbon fiber kumaşın her katmanının kalitesi test edilmeli ve alt katman sadece testi geçtikten sonra yapıştırılabilir.

Karbon fiber kumaş macununun kalite denetimi açısından, örnekleme denetimi çekiç yöntemi ile gerçekleştirilebilir. Eğer boş davul alanı toplam macun alanının% 5'inden fazlasını oluşturmazsa, macun kalitesinin mühendislik kalite standartlarını karşıladığı anlamına gelir.

Karbon fiber sarma ile soğutma kulesi takviyesi karşı önlemleri

Soğutma kulesi takviye tedavisinde, silk kemiği sütunu takviye yöntemi benimsenebilir ve karbon fiber kumaş takviye aralığı silk kemiği sütununun üst ve alt ucundan 1,3 m içinde kontrol edilmelidir. Silk kemiği sütununun takviyelerindeki ciddi kusurlar için, karbon fiber kumaş takviyelerini sıkıştırarak ve yapıştırarak onarılabilir ve silk kemiği sütununun yüzeyi karbonlaşmayı önlemek için inşa edilebilir.

Beton soğutma kulesi karbon fiber kumaş takviyesi tedavisinde, inşaat personeli gevşek betonu koparmalı, yol tabakası yüzeyini temizlemeli ve açığa çıkan çelik yapı için gerekli paslanma önleme ve paslanma önlemlerini almalıdır.

Soğutma kulesi halka kiristinin ve kule borusunun duvarının açığa çıkan çelik çubukları için karbon lif parçası ve yerel onarım önlemleri alınmalıdır. Soğutma kulesi varilindeki iç duvarın korozyonu için, korozyon önleyici tedavi için özel bir korozyon önleyici kaplama seçilmelidir.

Soğutma kulesi tüpünün duvarı için tek yönlü karbon fiber kumaş takviyesi yönünde, çatlak onarım tedavisi polimer çimento ve harç ile gerçekleştirilebilir ve asimetrik takviyele tüp duvarının dış kısmındaki karbon fiber kumaş takviyesi tedavisi karbon fiber kumaşın çekme özelliklerine tam oyun verebilir.  .

Soğutma kulesinin dış silindirinin karbonizasyon öncesi tedavisini gerçekleştirmeden önce, inşaat personeli önce örnek tedavi işini yapmalıdır ve fabrikanın onayından sonra dış silindirin karbonizasyon öncesi çalışması için beton karbonizasyon öncesi kaplama kullanılabilir. İnşaat personeli yapıştırmak için 80mm genişliğine sahip iki katman karbon fiber kumaş seçebilir. İki karbon fiber kumaş arasındaki mesafe 1000 mm'den az olmalıdır.

Döngü-karbon fiber kumaş dolaşımı sürecinde, aynı bölümün üst üste geçme oranı% 50 içinde kontrol edilmelidir ve karbon fiber kumaşın yoğunluğunu artırmak için 80m ve 15m tedavilerinde iki karbon fiber kumaş döngüsü eklenir. Soğutma kulesinin halka kiristinin altındaki yerel hasar için, yapıştırmak ve güçlendirmek için iki katman karbon fiber kumaş kullanılabilir.