Kristallaşmanın nedenleri

Epoksi reçinin kristalleşmesinin birçok nedeni vardır, özellikle aşağıdaki faktörler:

1. Yüksek saflık: kristallerin hepsi yüksek saflıktır, epoksi reçine aynıdır, saflık ne kadar yüksek olursa, moleküler dağılım ne kadar dar olursa, kristalize etmek o kadar kolaydır.

2. Düşük viskozite: viskozite ne kadar düşük olursa, kristallaşma hızı o kadar hızlı olur.

3. Kirlilikler: katı kirlilikler genellikle kristal büyümesi için tohum kristalleridir. Bazı yağış pigmentleri ve dolgu maddeleri eklemek kolayca kristallaşmaya yol açabilir. Karşılaştırmada, daha büyük parçacık boyutu ve daha yüksek doz kristallaşmaya neden olma olasılığı daha az.

4. Sıcaklık: Aşırı sıcaklık değişikliği kristalleşmenin yaygın bir nedenidir ve gündüz ve gece sıcaklık dalgalanmaları kristalleşme oranına başlayacak veya hızlandıracaktır. Ayrıca, ultra düşük sıcaklık (5 ° C'nin altında) kristallaşmayı hızlandıracaktır.

5. Nem: Ne kadar nem içeriği yüksek olursa, kristalleşmek o kadar kolaydır.

Tüm reçineler ve sertleştirme ajanları, bir maddenin sıvıdan katı bir kristal duruma dönüşümü olan kristalizasyon olasılığına sahiptir. Epoksi reçinin kristalleşme ilkesi diğer malzemelerdekine benzerdir. Yüksek saflık, düşük viskozite, kirlilikler, son derece soğuk ortamlar ve sıcak ve soğuk döngüler kristallaşma olasılığını artıracaktır.

Kristallaşmadan Nasıl kaçınılır

1. Diğer epoksi reçine türleri eklemek gibi epoksi reçinenin saflığını azaltın.

2. Düşük kristalleşme eğilimi veya kristalleşme olmayan epoksi reçine kullanın.

3. Depolama koşulları: Kristallaşmayı önlemek için depolama sıcaklığı 40 ℃ dan daha yüksektir. Normalde, sıcaklık 25 ° C'den daha yüksekse, kristallaşma riski azaltabilir, ancak aşırı sıcaklık dalgalanmalarından kaçınılmalıdır. Nem gereksinimleri için, nisbi nem genellikle% 50'nin altında olması gerekir ve su emilmesinden kaynaklanan kristallaşmayı önlemek için ambalajın mühürlenmesi kesinlikle gereklidir.

Kristalizasyon çözümü

1. Su banyosu ısıtma yöntemi:

Epoksi reçinesini suya koyun, su sıcaklığı 50 ℃ ile 60 ℃ arasında olmalıdır ve tüm kristallerin tamamen eridiğinden emin olmak için ısıtırken kolloidi bir yönde karıştırın. Herhangi bir küçük erimemiş kristal, birkaç gün içinde tekrar kristallaşmayı tetiklemek için bir "tohum" olarak kullanılabilir.

Bu nedenle, karıştırma süresi, duvar ve konteynerin altındaki tüm kristallerin de eridiğinden ve ısının eşit bir şekilde dağıtıldığından emin olmak için çok kısa olmamalıdır. İnşaat öncesi kristallaşma tamamen kaybolana kadar eşit karıştırın.

Not: Isıtılmış epoksi reçine kullanımdan önce oda sıcaklığına soğutulmalıdır, aksi takdirde patlamaya eğilimlidir.

2. Isıtma ekipmanları:

Epoksi reçinesini halka şeklinde düzenleyin ve yığınlayın, boşaltma ısıtma cihazının ortasında 1 metre genişliğinde bir alan ayırın, epoksi reçinesini kapalı bir alan oluşturmak için plastik bezle veya renkli çizgili bezle sarın ve epoksi reçinesi orijinal durumuna dönene kadar ısıtmaya devam edin.

3. Güneş ışığı ısıtma:

Epoksi reçine pişirmek için bir güneş lambası kullanın, kristaller tamamen eriyinceye kadar ısıtırken karıştırın ve jel orijinal durumuna döndükten sonra kullanılabilir.

4. Diğer makul ısıtma önlemleri de epoksi reçine kristallaşma sorununu çözebilir.

Kristallaşma tekrar oluşursa, tekrar ısıtın ve erime sürecini tekrarlayın. Epoksi reçine tekrar erimek için birkaç saat boyunca 50 ° C'de tutulabilir. Erinmiş sıvı epoksi reçine hala kullanılabilir, ancak zaten bir sertleştirme maddesi ekleyenler için ısıl tedavi için uygun değildir.

Tavsiye: Taşıma ve depolama sırasında sıcaklık dalgalanmalarını azaltmaya dikkat edin. Kuru, yüksek sıcaklıkta sabit sıcaklık deposunda saklamak önerilir. Kullanırken, bir anda çok karıştırmayın, kullanıma hazırdır. Ve bu yerlerde kristallerin oluşmasını önlemek için kullanımdan sonra nozel, kapak vb. reçine kalıntısı olmadığından emin olun.

Özet: Epoksi reçinin kristalleşmesi kimyasal bir reaksiyon değil, fiziksel bir reaksiyondur, bu nedenle yapışkanın performansını etkilemez. Ancak takviye yapımı için, kristal yapıştırıcı kullanılmadan önce ısıtılmalı ve erimelidir, bu da şüphesiz operasyon adımlarını arttırır ve inşaat sürecini zorlaştırır.