Rebar takviyesi ekiminin gerçek takviye projesinde, takviye ekiminden sonra kaynak çok yaygın bir fenomendir. Aslında, GB50367-2013 "Beton Yapıların Takviyelendirme Tasarımı Kodu"nda, ekim takviyelendirme kaynakları açıkça belirtilmiştir:

Ulusal standarttan, ilke olarak, rebar ekiminden sonra yüksek sıcaklıkta kaynak yapmanın önerilmediği görülebilir. Sonra, yüksek sıcaklıkta kaynak yaptıktan sonra, rebar ekimi üzerinde ne etkisi olacak?

Yüksek sıcaklık kaynakının ekim çubukları üzerindeki etkisi

Kaynak yoluyla oluşturulan yüksek sıcaklık, demir çubuğunun kaymasına neden olur ve bunun sonucunda mukavemet kaybı olur. Çok sayıda testlere göre, ekim çubuklarının kaymasının aşağıdaki faktörlerle ilişkili olduğunu kanıtlayabilir:

1. Demre derinliği: Demre derinliğindeki bir artış, demir çubuğunun son kaymasını azaltabilir;

2. Kaynak pozisyonu: Kaynak pozisyonu kolloid pozisyonuna ne kadar yakınsa, ekim çubuklarının kayması o kadar büyük olur;

3. Rebar çapı: Rebar çapı ne kadar büyük olursa, yüksek sıcaklık kaynak altında rebar kayması o kadar küçüktür.

Kaynak sonrası çubuklar dikme etkisi üzerinde ne kadar etkisi var? Profesyonel bir organizasyon bir dizi karşılaştırmalı deney yaptı:

Kaynak sıcaklığından etkilenen dikilmiş çubukların çekme testi demirbeton kirişlerde yapıldı. 3 test kirişi ve takviye var, beton tasarım mukavemeti C30 ve ölçülen ortalama basınç mukavemeti 38.5N / mm²'dir. İmplant edilmiş çelik çubukların çapları Φ12 ve Φ16 sırasıyla 18mm ve 22mm'dir. Çelik çubuk malzemesinin test sonuçları: Φ12 çelik çubuk verim mukavemeti 401N / mm², nihai mukavemet 574.7N / mm² uzama% 24.4; Φ16 çelik çubuk verim gücü 385N / mm² nihai gücü 548.7 / mm² uzama oranı% 22.3. Çekme testinin tasarım parametreleri, demirleme uzunluğu (7D, 10D ve 15D) ve kaynak konumunu içerir (kaynak noktasından beton yüzey yapışkan katmanına olan mesafe 0mm, 100mm ve 200mm'dir).

Denede, hidrolik jack, yerleştirilmiş çelik çubuğa çekme gücünü uygulamak için kullanıldı ve çekme gücünü ölçmek için ZDY-300kN silindir sensörü ve JCQ-301 statik yük testeri kullanıldı. Testte çelik çubuklar aşamalarda yüklenir. Yük seviyesi her aşama için 10kN'dir ve çelik çubukların göreli kayma verileri şu anda YHD30 numara göstergesi ile ölçülür.

Yüklemenin ilk aşamasında, çelik çubuk üzerindeki çekme kuvveti ve çelik çubuk kökünün kayması doğrusal bir ilişkiye sahiptir ve yapısal yapıştırıcı bu anda elastik aralıkta. Yük artmaya devam ettiğinde, çelik çubuğun etrafındaki betonda dikey ve eğimli çatlaklar ortaya çıkar ve çatlak formu çelik çubuğun çapı ve demirleme derinliği ile ilişkilidir.

Demre uzunluğunun artmasıyla, dikilmiş çubukların nihai taşıma kapasitesi artar. Demre derinliğinin artması, ekim çubuğunun nihai taşıma kapasitesinin geliştirilmesine faydalıdır. Ayrıca, kaynak konumunun belirlenmesi nihai taşıma kapasitesinde belirleyici bir rol oynar. Kaynak pozisyonu yapısal yapışkan katmanının yüzeyine ne kadar yakın olursa, kaynak sıcaklığının yapısal yapışkan üzerindeki etkisi o kadar açıktır ve nihai taşıma kapasitesi o kadar düşük olur.

Yüklemenin ilk aşamasında, çelik çubuk üzerindeki çekme kuvveti ve çelik çubuk kökünün kayması doğrusal bir ilişkiye sahiptir ve yapısal yapıştırıcı bu anda elastik aralıkta. Yük artmaya devam ettiğinde, çelik çubuğun etrafındaki betonda dikey ve eğimli çatlaklar ortaya çıkar ve çatlak formu çelik çubuğun çapı ve demirleme derinliği ile ilişkilidir.

Demre uzunluğunun artmasıyla, dikilmiş çubukların nihai taşıma kapasitesi artar. Demre derinliğinin artması, ekim çubuğunun nihai taşıma kapasitesinin geliştirilmesine faydalıdır. Ayrıca, kaynak konumunun belirlenmesi nihai taşıma kapasitesinde belirleyici bir rol oynar. Kaynak pozisyonu yapısal yapışkan katmanının yüzeyine ne kadar yakın olursa, kaynak sıcaklığının yapısal yapışkan üzerindeki etkisi o kadar açıktır ve nihai taşıma kapasitesi o kadar düşük olur.

Ekim çubuğunun kaymasının karşılaştırılması

Ekilmiş çubuğun kayması, ekilmiş çubuğun demirleme performansının önemli bir göstergesidir. Küçük miktarda kayma sağlamak iyi demirleme için temel koşuldur ve aynı zamanda ekim çubuğunun başarısızlığını yargılamak için bir işarettir.

Çaplama Derinliği Etkisi: Çaplama derinliğindeki bir artış, aynı kaynak yerinde son kaymayı azaltır. Kaynak sıcaklığının etkisi altında, özellikle yakın kaynak, demirleme derinliğinin artması ilk kaymayı azaltamaz. Çelik çubuğun termal iletkenliği nedeniyle, kaynak sıcaklığı, nispeten büyük bir demirleme derinliğine sahip ekim takviye yapışkan katmanının üst kısmının performansı üzerinde önemli bir zayıflatma etkisine sahiptir.

Farklı kaynak pozisyonlarının P-s eğrisi üzerindeki etkisi: kaynak pozisyonu yapısal yapışkan katmanına ne kadar yakın olursa, P-s eğrisinin başlangıç eğimi ne kadar küçük olursa, yani bağ sertliği ne kadar küçük olursa, nihai yük ne kadar küçük olursa ve kayma ne kadar büyük olursa. Yapısal yapışkan katmanın üst kısmında kaynak sıcaklığının etkisi nedeniyle, demirleme uzunluğunun artması, kaynak sıcaklığının ekim çubuklarının performansı üzerindeki etkisini zayıflatır. Kaynak pozisyonundan yapısal yapışkan katmanın yüzeyine olan mesafe 100mm'den az ve demirleme uzunluğunun artmasının kayma artması üzerinde açık bir etkisi yoktur.

Çelik çubuk çapının etkisi: Çelik çubuk çapı ne kadar büyük olursa, aynı kaynak sıcaklığı etkilendiğinde kayma o kadar düşük olur ve nihai yükün azalan hızı artar. Çelik çubuğun çapı arttıkça, P-s eğrisinin başlangıç eğimi artar, yani çelik çubuğun çapının artmasıyla başlangıç bağ sertliği artar.

Yukarıdaki analiz yoluyla aşağıdaki ana sonuçlar çıkarılabilir:

 (l) Çekime testi sayesinde, üç farklı kaynak pozisyonunda iki çelik çubuk (ÇÇÇekimetesti sayesinde, üç demirleme uzunluğu (7D10D ve 15D, D çelik çubuğun çapıdır) üç çelik çubuk (Çekimetesti) için kullanıldı.  (Ark düşme noktasından ölçülen mesafe sırasıyla 0mm, 100mm ve 200mm'dir) kaynak. Sonuçlar, kaynak konumu mesafesinin 0mm olduğunda kayma büyük olduğunu ve nihai taşıma kapasitesinin büyük ölçüde etkilendiğini göstermektedir. Demre uzunluğunun artmasıyla, ekim çubuğunun kayması yavaş yavaş azalır; kaynak pozisyonu 100 mm'den büyük olduğunda, kaynak sıcaklığı başlangıç kayma üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, ancak nihai taşıma kapasitesi ve toplam kayma üzerinde az etkiye sahiptir. Kaynak konumu mesafesi 200mm olduğunda, kaynak sıcaklığının ekim çubuğu üzerindeki etkisi açık değildir.

 (2) İnşaat önerisi: çok küçük demirleme uzunluğu doğrudan nihai taşıma kapasitesini etkiler ve ekim çubuğunun kaymasını artırır. Bu nedenle, ekim çubuğunun demirleme derinliği tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Demre derinliğini doğru şekilde artırmak, ekim çubuğunun nihai taşıma kapasitesinin geliştirilmesine faydalıdır. Bununla birlikte, başlangıç kaymasının artmasını önlemek için, demir çubuğunun kaynak konumu ile demir çubuğunun yapışkan katmanı arasındaki mesafe 200mm kadar büyük olmalıdır veya uygun soğutma önlemleri alınmalıdır.

Nasıl önlenir ve geliştirilir?

1. Demre derinliğini doğru şekilde artırın. Deneler, demirleme derinliğindeki uygun bir artışın sadece ekim çubuğunun nihai çekme taşıma kapasitesini iyileştirmekle kalmayıp, ekim çubuğunun kaymasını da azaltabileceğini göstermiştir.

2. Kaynak noktasından takviye çubuğunun yapışkan katmanına olan mesafeyi artırın. Kaynak noktasından rebar ekimi yapışkan katmanına olan mesafeyi artırmak, yüksek sıcaklık kaynakının rebar ekimi üzerindeki etkisini doğrudan azaltır.

3. Yukarıdaki yöntemlerin kullanılamadığı veya kullanılmaması gerektiği durumda, yüksek sıcaklık kaynak çekme testini geçen ekim yapıştırıcısı kullanılabilir.