Rebar kimyasal takviye genellikle beton yapıya çelik takviye ekleyerek, kirişlerin kesitini artırarak ve sütunlara yeni kirişler ekleyerek yapılır. Kimyasal rebar takviyesi ve yeniden inşa sürecinde, bazen kimyasal takviyeyi kaynamak gerekir. Bununla birlikte, kaynakla oluşturulan yüksek sıcaklık, rebar kimyasal yapışkanının bağlama özelliklerini ve yük taşıma kapasitesini olumsuz etkileyebilir, rebar kimyasalının kaymasına neden olabilir ve böylece takviye etkisini etkileyebilir.

Rebar kimyasalından sonra kaynak etkisi nedir?

Manuel ark kaynakı için, DC sıcaklığı yaklaşık 1000 ~ 2000 ℃, AC ise 2400 ~ 2600 ℃. Epoksi kimyasal takviyesinin termal bozulma sıcaklığı genellikle yaklaşık 180 ~ 300 ° C'dir. Doğrudan kaynak için koruyucu önlemler alınmazsa, koloid yapışkanlığını tamamen kaybeder ve kimyasal çubuğun demirlenmesine neden olur.

Özetlenerek, çubukların kimyasal önlemlerden sonra herhangi bir koruyucu önlem olmadan kaynaklanması tavsiye edilmez ve koloid doğrudan kaynak ısısına dayanamaz.

Yüksek sıcaklık kaynakının etkisini nasıl çözülebilir?

Kimyasal sonrası kaynak yapmak gerektiğinde, kolloidin sıcaklığını makul bir şekilde kontrol ederek, demirleme derinliğini uygun bir şekilde artırarak ve diğer bağlantı yöntemlerini kullanarak yüksek sıcaklık kaynakının etkisini azaltabiliriz.

2.1 Koloid parçasının sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin

İlgili özellikler ve uzman argümanları, kaynakın uygun koruyucu önlemlerle uygulanabileceğini göstermektedir. Prensip, kolloidin performansını etkilememek veya daha az etkilememek için çeşitli önlemler yoluyla kolloidin yakınındaki sıcaklığı nispeten güvenli bir aralıkta tutmaktır.

Bireysel çelik çubukların gerçekten kaynak sonrası ihtiyacı varsa, aralıklı kaynak soğutma önlemlerine ek olarak, kaynak parçası ile yapıştırıcı enjeksiyon deliğinin üst yüzeyi arasındaki mesafe 15d'den az olmamalı ve 200mm'den az olmamalıdır. Aynı zamanda, kimyasal tendonların açık kökleri buz suyu ile impregne edilmiş çok katmanlı ıslak mendiller ile sarılmalıdır.

Rebar partileri için, ilk kaynak ve daha sonra rebar ilkesi, yapışkan katmanın yüksek sıcaklıktan dolayı hasar görmeyeceğinden emin olmak için hala bağlıdır.

2.2 Demre derinliğini uygun şekilde artırın

Demre derinliğini uygun şekilde artırma yöntemi sadece kimyasal çubuğun nihai çekme taşıma kapasitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda kimyasal çubuğun kaymasını azaltabilir ve böylece kaynak sonrası etkisini azaltabilir.

2.3 Diğer bağlantı yöntemlerini benimseyin

Diğer bağlantı yöntemleri, bağlama ve üst üste geçme, mekanik bağlantı gibi benimsenebilir.

1) Bağlama ve kucak eklemleri. Güçlendirme çubuğu örtüşümü, iki çelik çubuğun birbirleriyle belirli bir örtüşüm uzunluğuna sahip olduğu ve tel bağları ile bağlandığı bağlantı yöntemini ifade eder. Özellikler, çekme çelik çubuğunun çapı 25'ten büyük ve sıkıştırma çelik çubuğunun 28'den büyük olduğunda, bağlama kucak eklentisini kullanmanın uygun olmadığını belirtir.

A. Avantajları: basit yapı, yüksek verimlilik ve çelik çubuklara zarar vermez.

B. dezavantajları: Çelik çubukların atıkları çok büyük, iskelet kolayca deforme edilir ve güç iletimi performansı en kötüdür.

2) Mekanik bağlantı. Çelik çubukların mekanik bağlantısı, bir çelik çubuktaki kuvvetin çelik çubukun ve konektörün mekanik tıkanması veya çelik çubukun uç yüzünün yatak etkisi yoluyla başka bir çelik çubuğa aktarıldığı bir bağlantı yöntemidir.

A. Avantajları: kolay çalışma, en hızlı inşaat hızı, sürekli ve sonsuz bağlantı, en iyi güç iletim performansı, süper güçlü bağlantı, istikrarlı ve en iyi kalite.

B. dezavantajları: Karşılaştırmada, ana maliyet daha yüksektir.

Bağlantı yönteminin seçimi, makul bir seçim yapmak için standart özelliklere atıfta bulunarak gerçek durumla birleştirilmelidir.

Rebar kimyasal işleri önce kaynaklanmalı ve sonra mümkün olduğunca kimyasal edilmelidir. Demir çubuğunun kaynakdan sonra kaynaklanması gerekiyorsa, aralıklı kaynak kullanılabilir, kaynak parçası ile yapıştırıcı enjeksiyon deliğinin üst yüzeyi arasındaki mesafe arttırılabilir ve demir çubuğunun açık kökleri buz suyu ile imprene edilmiş çok katmanlı ıslak mendiller ile sarılabilir. Ya da diğer uygun bağlantı yöntemlerini kullanın vb. İyi bir kimyasal etki elde etmek için.