Kimyasal çapa demir takviyesi ile takviye genellikle beton yapıya çelik takviye ekleyerek, kirişlerin kesitini arttırarak ve sütunlara yeni kirişler ekleyerek yapılır. Kimyasal çapa demir takviyesi ve yeniden inşa sürecinde, bazen implante edilmiş takviyeyi kaynamak gerekir. Bununla birlikte, kaynak yoluyla oluşturulan yüksek sıcaklık, demir taşıma yapışkanının yapıştırma özelliklerini ve yük taşıma kapasitesini olumsuz bir şekilde etkileyebilir, kimyasal çapa demirinin kaymasına neden olabilir ve böylece takviye etkisini etkileyebilir.

Kimyasal çapa armaturundan sonra kaynak etkisi nedir?

Manuel ark kaynakı için, DC sıcaklığı yaklaşık 1000 ~ 2000 ℃, AC ise 2400 ~ 2600 ℃. Epoksi ekim takviyesinin termal bozulma sıcaklığı genellikle yaklaşık 180 ~ 300 ° C'dir. Doğrudan kaynak için koruyucu önlemler alınmazsa, koloid yapışkanlığını tamamen kaybedecek ve bu da ekim çubuğunun demirlenmesine neden olur.

Özet olarak, dikimden sonra çubukların herhangi bir koruyucu önlemsiz kaynaklanması tavsiye edilmez ve koloid doğrudan kaynak ısısına dayanamaz.

Yüksek sıcaklık kaynakının etkisini nasıl çözülebilir?

Ekimden sonra kaynak yapmak gerektiğinde, kolloidin sıcaklığını makul bir şekilde kontrol ederek, demirleme derinliğini uygun bir şekilde artırarak ve diğer bağlantı yöntemlerini kullanarak yüksek sıcaklık kaynakının etkisini azaltabiliriz.

Koloid parçasının sıcaklığını makul bir şekilde kontrol edin

İlgili özellikler ve uzman argümanları, kaynakın uygun koruyucu önlemlerle uygulanabileceğini göstermektedir. Prensip, kolloidin performansını etkilememek veya daha az etkilememek için çeşitli önlemler yoluyla kolloidin yakınındaki sıcaklığı nispeten güvenli bir aralıkta tutmaktır.

Bireysel çelik çubukların gerçekten kaynak sonrası ihtiyacı varsa, aralıklı kaynak soğutma önlemlerine ek olarak, kaynak parçası ile yapıştırıcı enjeksiyon deliğinin üst yüzeyi arasındaki mesafe 15d'den az olmamalı ve 200mm'den az olmamalıdır. Aynı zamanda, dikilmiş tendonların açık kökleri buz suyu ile impregne edilmiş çok katmanlı ıslak mendiller ile sarılmalıdır.

Rebar partileri için, ilk kaynak ve daha sonra rebar ilkesi, yapışkan katmanın yüksek sıcaklıktan dolayı hasar görmeyeceğinden emin olmak için hala bağlıdır.

Demre derinliğini doğru şekilde artırın

Demre derinliğini uygun şekilde artırma yöntemi, sadece ekim çubuğunun nihai çekme taşıma kapasitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ekim çubuğunun kaymasını azaltabilir ve böylece kaynak sonrası etkisini azaltabilir.

Diğer bağlantı yöntemleri kullanın

Diğer bağlantı yöntemleri, bağlama ve üst üste geçme, mekanik bağlantı gibi benimsenebilir.

Bağlama ve kucak eklemi: Rebar kucak eklemi, iki çelik çubuğun birbirleriyle belirli bir üst üste düşen uzunluğa sahip olduğu anlamına gelir. Tel bağlama yöntemi daha küçük çaplı çelik çubukların bağlanması için uygundur ve genellikle levha çubukları ve duvar çelik çubukları için kullanılır. Özellikler, çekme çelik çubuğunun çapı 25'ten büyük ve sıkıştırma çelik çubuğunun 28'den büyük olduğunda, bağlama kucak eklentisini kullanmanın uygun olmadığını belirtir.

A. Avantajları: basit yapı, yüksek verimlilik ve çelik çubuklara zarar vermez.

B. dezavantajları: Çelik çubukların atıkları çok büyük, iskelet kolayca deforme edilir ve güç iletimi performansı en kötüdür.

Mekanik bağlantı:

Çelik çubukların mekanik bağlantısı, bir çelik çubuktaki kuvvetin çelik çubukun ve konektörün mekanik tıkanması veya çelik çubukun uç yüzünün basınç taşıma etkisi yoluyla başka bir çelik çubuk'a iletildiği bir bağlantı yöntemidir.

A. Avantajları: kolay çalışma, en hızlı inşaat hızı, sürekli ve sonsuz bağlantı, en iyi güç iletim performansı, süper güçlü bağlantı, istikrarlı ve en iyi kalite.

B. dezavantajları: Karşılaştırmada, ana maliyet daha yüksektir.

Bağlantı yönteminin seçimi, makul bir seçim yapmak için standart özelliklere atıfta bulunarak gerçek durumla birleştirilmelidir.

Kimyasal çapa demir işleri önce kaynaklanmalı ve sonra mümkün olduğunca dikilmelidir. Demir çubuğunun kaynakdan sonra kaynaklanması gerekiyorsa, aralıklı kaynak kullanılabilir, kaynak parçası ile yapıştırıcı enjeksiyon deliğinin üst yüzeyi arasındaki mesafe arttırılabilir ve demir çubuğunun açık kökleri buz suyu ile imprene edilmiş çok katmanlı ıslak mendiller ile sarılabilir. Ya da iyi bir ekim etkisi elde etmek için diğer uygun bağlantı yöntemleri vb. kullanın.