Yaz yapısını etkileyen faktörler

Bu "barbekü + buharlayıcı" modunda, sıcaklık ve nem uzun süre çift yüksek bir durumdadır.

Epoksi yapıştırıcı sıcaklığa duyarlı bir malzemedir ve ürün özellikleri ve sertleşme süresi farklı sıcaklıklardan dolayı önemli farklılıklar gösterecektir. Ortam sıcaklığı arttığında, yapısal yapışkanın viskozitesi azalır ve sertleşme süresi kısaltılır, bu da epoksi reçinenin kendisinin önemli bir özelliğidir.

Ayrıca, nem epoksi yapıştırıcıların mekanik özelliklerini etkileyebilir. Yapışkanların sertleştirme süreci sırasında, nem yüksekse, su polimer gövdesine nüfuz edebilir ve polimer gövdesiyle iki tür etkileşime sahiptir: su molekülleri polimer molekülleri arasındaki hidrojen bağlarını ve diğer ikincil bağları kırabilir, polimerin plastikleşmesine neden olur ve mekanik mukavemet ve diğer fiziksel özelliklerde azalmaya neden olur.

Yaz yapısal yapışkanının inşaat süreci ve anahtar noktaları

Aşağıdaki, örnek olarak impregnerli yapıştırıcı (sıvı) ve karbon plaka yapıştırıcı (macun) kullanarak yaz yapısal yapıştırıcı inşaatının sürecini ve anahtar noktalarını açıklayacaktır.

İmpregne Yapışkan İnşaatın Süreci ve Anahtar Noktaları

1. Konumlama ve ayarlama: Çizime göre karbon fiber kumaşın yapıştırma konumunu belirleyin ve ayarı işaretleyin.

2. Yüzey işleme: Güçlendirilmiş bileşenlerin yüzeyindeki beton kusurları temizleyin, beton yapısal katmanı açın ve düz onarın. Yüzey temizlenmeli ve kuru tutulmalıdır. Lif malzemesinin yapıştırıldığı beton yüzey katmanının nem içeriği% 4'ü aşmamalıdır ve% 6'ı aşmamalıdır; Yazda nem çok yüksek ise manuel kurutma yapılmalıdır.

3. Yapışkanın hazırlanması: Hazırlanmadan önce A ve B bileşenlerini eşit şekilde karıştırın, oranı kesinlikle orana göre tartın ve renk farkı olmayana kadar iyice karıştırın. Yaz aylarında yüksek sıcaklık ve hızlı sertleşme süresi nedeniyle eklenen tutkal miktarı çok büyük olmamalıdır. Yaz yapı sıcaklığında jelin yeterli çalışma süresine sahip olması tavsiye edilir.

4. İmpregnasyon yapıştırıcısının alt katmanını fırçalayın: İmpregnasyon yapıştırıcısını bağlama alanına eşit olarak uygulayın. Yaz aylarında yapısal yapıştırıcı nispeten düşük bir viskoziteye sahiptir ve küçük miktarlarda birkaç kez uygulanabilir.

5. Karbon fiber kumaş yapıştırma: Yapıştırılacak pozisyona hafifçe kesilmiş karbon fiber kumaşına basın ve yapışkan çözümünün tamamen karbon fiber kumaşa ıslanması için baloncukları sıkmak için lif yönünde birkaç kez yuvarlamak için özel bir silindir kullanın. Yaz aylarında yapısal yapıştırıcının sertleşme süresi kısaltılır ve yapısal yapıştırıcı parmaklar kurumadan önce karbon lif kumaşını yapıştırmaya dikkat edilmelidir.

6. Yüzey katmanı impregnasyon yapıştırıcısı uygulayın: Karbon lif kumaşın yüzeyine eşit bir şekilde impregnasyon yapıştırıcısı uygulayın.

7. Yüzey koruması: Koruyucu malzemeler ve lif levhalar arasında güvenilir bir bağlantı sağlamak için ilgili standartlara göre tedavi edin.

Karbon plaka yapışkan inşaat süreci ve anahtar noktalar

1. Konumlama ve ayarlama: Çizime göre karbon fiber plakanın yapıştırma konumunu belirleyin ve ayarı işaretleyin.

2. Yüzey işleme: Güçlendirilmiş bileşenlerin yüzeyindeki beton kusurları temizleyin, beton yapısal katmanı açın ve düz onarın. Yüzey temizlenmeli ve kuru tutulmalıdır. Lif malzemesinin yapıştırıldığı beton yüzey katmanının nem içeriği% 4'ü aşmamalıdır ve% 6'ı aşmamalıdır; Yazda nem çok yüksek ise manuel kurutma yapılmalıdır.

3. Karbon levhasının kesilmesi: tasarım çiziminin uzunluğuna göre, açılı öğütme makinesi karbon levhasını kesmek için kullanılır.

4. Karbon plakasını silmek: Toz olmayana kadar karbon plakasının yüzeyini silmek için aseton veya etanol kullanın. Yaz aylarında yüksek sıcaklıklar nedeniyle temizleme çözücüleri uçuşmaya eğilimlidir ve temizleme etkinliği üzerindeki etkiye dikkat edilmelidir.

5. Yapışkanın hazırlanması: Hazırlanmadan önce A ve B bileşenlerini eşit şekilde karıştırın, oranı kesinlikle orana göre tartın ve renk farkı olmayana kadar iyice karıştırın. Yaz aylarında, yüksek sıcaklık ve hızlı sertleşme süresi nedeniyle, yapışkan miktarı çok fazla olmamalıdır. Bu yapı sıcaklığında jelin yeterli çalışma süresine sahip olması önerilir.

6. Karbon levha yapışkanı uygulama: Silenen temiz karbon lif levha hemen yapısal yapışkanla kaplanmalıdır. Yapışkan katman tersine konik, orta kalınlığı 1.5-2.0mm ve her iki tarafta ince, ortalama kalınlığı 1.5-2.0mm'dir.

7. Karbon fiber plakası yapıştırma: Yapıştırması gereken konuma hafifçe karbon fiber plakası yapıştırıcıyla kaplanan karbon fiber plakasını basın ve yapıştırıcının her iki taraftan sıkıştırılması, kompaktlık ve boşluklar olmaması için lif yönünde eşit ve sorunsuz bir şekilde kompakt olmak için özel bir silindir kullanın. Karbon plakasının kenarından aşırı kolloidi kazın ve 45 ° eğim açısı oluşturun.

8. Karbon fiber plakanın geçici desteği: erken aşamada yerçekimi ve karbon plaka yapışkanının yetersiz mukavemeti nedeniyle ayrılmaktan kaçınmak için.

9. Yüzey koruması: Koruyucu malzemeler ve lif levhalar arasında güvenilir bir bağlantı sağlamak için ilgili standartlara göre tedavi edin.

Yaz yapımı sırasında yaygın sorunlar

Saglama fenomeni

Sebep: Sıcaklık arttıkça, epoksi reçine yapıştırıcısı daha ince hale gelecek, özellikle çelik yapıştırıcı, takviye yapıştırıcısı ve karbon plaka yapıştırıcısı gibi macun yapıştırıcılar, en açık performansı gösterir. Yapısal yapıştırıcı sarılması sadece atıplara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda çalışma sırasında çalışanlar için zayıf inşaat deneyimine neden olur, emek verimliliğini azaltır ve inşaat süresini uzatır. Daha ciddi durumlarda, takviye bileşenleri ve malzemeler arasında tam olmayan temas haline getirebilir ve yapı için güvenlik tehlikeleri bırakabilir.

Çözüm: Koloid düşüşünü ve rahatsız edici yapıyı önlemek için istikrarlı performans ve iyi Tixotropy ile yapısal yapıştırıcı seçin

Patlama fenomeni epoksi yapısal yapışkanın karıştırılması sırasında meydana gelir

Sebep: A bileşeni (epoksi) ve B bileşeni (sertleştirme ajanı) reaksiyonu eksotermik bir reaksiyondur. AB bileşeninin çok miktarda karışımı var ve ısı kısa sürede dağıtılamaz, bu da patlayıcı polimerizasyona ve dumana neden olacaktır. Bu durumda, çalışma süresi son derece kısa olacak ve özellikle hızlı katlandırma sağlam bağlanmaya yardımcı değildir.

Çözüm: AB bileşenleri, aşırı karıştırma ve kısa jel sertleşme süresinin önlenmesi için mümkün olduğunca minimum ve sık karıştırma ile kesinlikle oranında (kütle oranı) karıştırılmalıdır.

Karbon kumaşını yapıştırdıktan sonra, yüzey yapıştırıcı ile impregne edilir ve renk değişikliklerinden geçer

Sebep: Epoksi yapısal yapıştırıcının ana bileşenleri A bileşeni (epoksi) ve B bileşenidir (amin sertleştirme ajanı). Sertleştirme ajanlarındaki üçüncü amin hızlandırıcıları ısı, güneş ışığı veya UV ışığı altında hızlı bir şekilde sarı veya kırmızıya dönüşebilir ve yapısal yapışkanın renk değiştirilmesine neden olabilir.

Çözüm: Geniş bir testten sonra, impregnelendirilmiş yapışkanın renk değişikliği yapışkan performansı üzerinde hiçbir etkisi yoktur.

Karbon kumaşını yapıştırdıktan sonra, silindirik koloidler yüzeyde görünür

Neden: Yapısal yapışkanın aşırı fırçalama yapışkanın yüzeyinde düzensiz silindirik koloidlere neden oldu.

Çözüm: Silindirik kolloidi taşlayın ve silindire uygularken çok fazla veya çok az impregnasyon yapıştırıcısı uygulamayın. Kaben impregnasyon yapıştırıcısı için metrekare başına önerilen yapıştırıcı miktarı 0.6-0.8kg'dır.