06

Sızdırmazlık işlemi

Yapışkan enjeksiyon limanını, sızdırmazlık yüzeyiyle uyumlu olarak mühürleyin.

İndirmeden sonra, eklemin içinde su basıncı veya diğer basınç yoksa, indirme nozulu çıkarılabilir ve mühürleme katmanı, indirmenin ilk ayarından sonra çıkarılabilir. Bunun tersine, yalnızca malzeme gücüne ulaştığında çıkarılabilir ve temizlenebilir.

Şırınga çıkarıldıktan sonra yapıştırıcı enjeksiyon deliğini temizleyin ve deliği doldurmak ve düzeltmek için yapısal yapıştırıcı kullanın

07

Kalite denetimi

Kalite denetimi, inşaat kalitesinin ilgili kabul standartlarının gereksinimlerini karşıladığının değerlendirilmesidir.

Kalite denetimi

Kaplama malzemesinin ve sızdırmazlık yapıştırıcısının fiziksel ve mekanik performans göstergeleri inşaat ve kabul özelliklerinin hükümlerine uymalı ve ürünün fabrika sertifikasının, test verilerinin ve yerinde örnekleme testlerinin teknik performans göstergeleri kontrol edilmelidir.

Dikiş sürdüğünde haplama nozelinin hizalaması doğru olmalıdır ve sürüş dikişi açılışını engelleyen toz veya diğer çöplükler olmamalıdır; İndirme için ayrılmış giriş delikleri giriş yapılmalıdır.

Etki tespiti

Yapıştırıldıktan sonra, görsel etki basınçlı su veya sıkıştırılmış hava girerek test edilebilir. Basınçlı suyu enjekte edin, su emim hızını ölçün, sızıntı öncesi ve sonrası anti-sızıntı etkisini karşılaştırın, eklemde sızıntı olmamalı ve sızıntı öncesinde sızan çatlaklarda sızıntı olmamalı. Hava girdiğinde, nefes almadan önce ve sonraki değişiklikler karşılaştırılabilir.

Tutkal enjeksiyonundan sonra gerçek etki, tutkal sertleşme süresi 7 güne ulaştığında ultrasonik veya çekirdek sondaj örnekleme kullanarak test edilmelidir. Ultrasonik yöntem, ses dalgası hızındaki değişiklikleri ölçerek, giriş öncesi ve sonrası giriş yoğunluğunu belirlemek için kullanılır; Sürüş ve diagonal delme çekirdekleri çatlak doldurmasının doluluğunu kontrol etmek için kullanılabilir ve bağlama etkisini test etmek için bağlama çekme mukavemeti testi için tam çekirdek örnekleri kullanılabilir.

Tutkal dökürken takviye gereksinimi varsa, bölünme çekme dayanıklılığı testi için bir çekirdek de alınmalıdır. Çekirdek alındıktan sonra kalan delikler, kuvars kumla karıştırılmış yapısal yapıştırıcı ile sıkıca doldurulmalıdır.

08

Dikkatler

Ayrıntılar başarı veya başarısızlığı belirler.

Eklemin her iki tarafında birçok bala ve delikli yüzeyi olan beton yüzey düzgün temizlenmez ve mühürlenmez, bu da reçete sırasında sızıntıya eğilimli hale getirir.

Bulamaç hazırlanması sırasında, eşitsiz karıştırma, dikiş içindeki yapışkanın eşitsiz katlandırılmasına neden oldu.

A ve B sızdırmazlık maddesinin iki bileşeni nispeten büyük bir orana sahiptir, bu da küçük miktarda tek seferlik karıştırma ve yanlış tartma ile sonuçlanır; Hazırlanırken, hacim oranına göre hazırlamak için bir ölçüm silindiri kullanılabilir; Viskozite ayarı sırasında aşırı seyreltici, bulamağın katlandıktan sonra önceden belirlenmiş mukavemete ulaşmamasına neden olur.

Yapışkan nozelinin deliği doğru şekilde engellenmez ve bulamağın ilk ayarından önce sızıntı ve eklem gövdesinde boşluklar görünür. İnşaat sırasında engellemek için kullanılan cıvatalar ham bantla sarılmalı ve sonra sıkıştırılmalıdır.

İç taban yüzeyindeki nem ve kuruluğun yargısı yanlış ve enjeksiyon sızdırmazlığı yanlış kullanılır veya temizlenmemiş taban yüzeyinin bağlanmasını etkileyen çok fazla kir var, bu da taban yüzeyinin zayıf bağlanmasına ve bağlama etkisini etkiler.