Binalar, sanayi tesisleri, köprüler ve demiryolu transit hatları boyunca diğer yapılar, uzun süreler boyunca alternatif yüklere maruz kalarak, titreşim yorgunluğuna karşı son derece hassas hale gelir. Bu, yapısal güvenliği ciddi şekilde etkileyen beton çatlak yayılımı ve takviye tabakası delaminasyon hatası olarak ortaya çıkar.Karbon fiber plakalarYüksek gerilme mukavemeti ve düşük gevşeme ile, yapıların titreşim yorulma direncini arttırmak için tercih edilen çözüm haline gelmiştir.

Malzeme seçimi

Malzemeler titreşim yorulma direncinin temelidir ve karbon plakalar ve yapıştırıcılar arasındaki performans uyumluluğuna özel dikkat edilmelidir.

Karbon fiber plakalar

Titreşim ortamlarında, karbon fiber tabakaların tekrarlanan alternatif strese dayanması gerekir. Elastik modül 230 230 gpa ve çekme mukavemeti 3000 3000 mpa ile yüksek modüllü karbon tabakaları seçmeniz tavsiye edilir. Bu tabakalar yüksek lif tekdüzeliğine sahiptir, kırık lifler ve kaynaştırma kusurları içermez ve stres konsantrasyonu riskini etkili bir şekilde azaltabilir. Aynı anda, karbon tabakasının yorulma ömrü endüstri standartlarını karşılamalıdır; 2 milyon alternatif yük testinden sonra, çekme mukavemeti tutma oranı % 85'ten az olmamalıdır.

Yapıştırıcılar:

Yapışkan tabaka, karbon fiber plakaların ve betonun birlikte varlığı için çok önemlidir. % 3 oranında uzayan sert bir epoksi yapıştırıcı seçilmelidir. Bu yapıştırıcı yorulma direnci, nem ve ısı direnci ve yaşlanma direncine sahiptir. Karbon fiber plakalar ve beton ile bağlantının kesme mukavemeti oda sıcaklığında 3.03.0mpa 'dır ve performansı-20 ℃ ila 60 ℃ geniş bir sıcaklık aralığında stabildir.

Takviye tasarımı

Makul bir tasarım, titreşim yüklerinin takviye sistemine zarar vermesini azaltabilir. Çekirdek, kuvvet yolunu ve ankraj yöntemini optimize etmektir.

• Tam bağlanmayı ve uç ankrajını birleştiren bir kompozit takviye şeması önerilir.

Saf yapıştırma takviyesi, titreşim yükleri altında delaminasyona eğilimlidir. Bu nedenle, ankraj cıvataları veya çelik levha şeritleri gibi mekanik ankraj cihazları, karbon çelik plakanın uçlarına eklenmelidir. Ankraj uzunluğu, karbon çelik plakanın genişliğinin 5 times az olmamalıdır. Büyük açıklıklı bileşenler için, ara ankraj noktaları, karbon çelik plakanın serbest bölüm uzunluğunu kısaltmak ve titreşim genliğini azaltmak için 1.5 ila 2.0 metre arasında kontrol edilen bir aralık ile bölümlerde ayarlanmalıdır.

• Hedeflenen karbon fiber plaka düzenlemesi:

Eğilme üyeleri için: gerilim bölgesinin tüm uzunluğu boyunca karbon fiber plakalar düzenlenir. Negatif eğilme momenti varsa, karbon fiber plakalar uçlarındaki ani stres değişikliklerini önlemek için negatif eğilme momenti bölgesinin kenarına en az 500mm uzatılmalıdır.

Kesme takviyesi için: elemanı sarmak için halka şeklinde veya u şekilli karbon fiber plakalar kullanılır. Çevresel aralık, titreşim frekansına göre ayarlanır-frekans ne kadar yüksek olursa, beton üzerindeki kısıtlama etkisini arttırmak için genellikle 200 mm'yi geçmeyen boşluk o kadar küçüktür.

Inşaat süreci

İnşaat kalitesi, yorulma direnci etkisini doğrudan belirler ve üç temel yönü kontrol etmeye odaklanmak gerekir: temel tedavi, yapışkan tabaka yapımı ve son tedavi.

Substrat ön arıtma: yapışmayı arttırmak için yüksek standart temizlik

Titreşim yükleri alt tabaka kusurlarının etkisini artırır. Beton yüzey sıralı tedavi gerektirir: taşlama → toz giderme → kurutma. Taze agrega maruz kalana kadar öğütme, yüzey düzlüğü hatası ile 2 mm/m; tozu çıkarmak için yüksek basınçlı hava tabancası kullanarak, yağ veya su lekesi sağlamaz; substrat nem içeriği % 6 kontrol edilir. Nemli ortamlarda, yapışkan tabaka ve alt tabaka arasındaki yapışmayı arttırmak için nem geçirmez bir astar uygulanmalıdır.

Yapışkan tabaka uygulaması: içi boş alanları önlemek için bile uygulama

Yapışkan tabaka kalınlığını 1.5 ~ 2.5 mm'ye kadar kontrol eden "ortada daha kalın, kenarlarda daha ince" uygulama yöntemi kullanın. Karbon fiber plakayı taktıktan sonra, hava kabarcıklarını çıkarmak için fiber yönü boyunca yuvarlamak için özel bir silindir kullanın, içi boş bir alan sağlar. Sertleşme sırasında yapısal titreşim paraziti kesinlikle yasaktır. Ortam sıcaklığı 5 ° c'nin altında olduğunda, kürlenme süresini en az 72 saate uzatmak için yalıtım önlemleri alınmalıdır.