NedirKarbon fiber takviyeli polimer (cfrp) plakaTakviye?

Karbon fiber plaka takviyesi, yapısal güçlendirme alanında yaygın olarak kullanılan bir tekniktir. Yüksek mukavemeti, hafif yapısı, korozyon direnci ve kurulum kolaylığı ile ayırt edilen, zemin plakaları, kirişler, duvarlar ve köprüler de dahil olmak üzere beton yapıların takviye ve yenilenmesinde yaygın olarak uygulanır. Bağlı çelik levha takviyesi veya bölüm genişlemesi gibi geleneksel yöntemlerle karşılaştırıldığında, karbon fiber plaka takviyesi kapsamlı alt tabaka yontma ihtiyacını ortadan kaldırır, daha kısa bir inşaat döngüsüne sahiptir ve binanın ölü yükünü arttırmaz; sonuç olarak, yaşlanma yapılarının yenilenmesi için ana akım bir çözüm haline geldi, Yük kapasitesi yükseltmeleri ve çatlak onarımı.

Beton substrat hazırlığı için önemli hususlar

1. substrat gücü değerlendirmesi

Karbon plakaların bağlanması gereken beton alt tabakanın mukavemeti c25'in altına düşmemelidir. Beton zımparalama, gevşeklik veya yetersiz mukavemet gösterirse, karbon plakalar doğrudan bağlanamaz; substrat ilk önce güçlendirme ve delici takviye işlemlerine tabi tutulmalıdır. Bunu yapmamak, yüksek bir delaminasyon riski taşır.

2. substrat taşlama ve temizlik

İnşaattan önce, beton yüzey, laitance, yağ lekeleri, toz, soyma tabakaları ve gevşek agregaları çıkarmak için topraklanmalıdır, böylece katı, düz bir beton alt tabakayı açığa çıkarır. Şiddetli yağ kontaminasyonu olan alanlar, substratın kirlilikler ve kirleticiler içermediğinden emin olmak için çözücülerle temizlik gerektirir. Taşlamanın tamamlanmasından sonra, tozun giderilmesi için yüksek basınçlı bir üfleyici kullanılmalı ve alt tabakanın kuru ve temiz kalmasını sağlamalıdır.

3. çatlaklar ve kusurların tedavisi

Kirişlerin veya levhaların yüzeylerinde yapısal çatlaklar varsa, önce çatlak enjeksiyonu ve sızdırmazlık işlemleri yapılmalıdır. İnce çatlaklar bir yüzey sızdırmazlık maddesi kullanılarak mühürlenmelidir, ancak 0,2 mm'den daha geniş çatlaklar düşük basınçlı enjeksiyon yapıştırıcısı ile enjeksiyon gerektirir. Karbon plaka yapıştırma inşaatı sadece çatlak onarımları iyileştikten ve stabilize edildikten sonra devam edebilir. Yüzey bal peteği, çukurlaşma veya depresyonlar sergileyen alanlar, tesviye yapıştırıcısı kullanılarak tamir edilmeli ve düzleştirilmelidir.

4. iç ve dış köşelerin pah kırma

Beton yapının tüm sağ açılı iç ve dış köşeleri 20 mm'den az olmayan bir yarıçaplı yuvarlatılmış chamfers içine öğütülmelidir. dik açılı konumlar stres konsantrasyonuna eğilimlidir; karbon plakalarının doğrudan bu köşelere bağlanması plaka hasarına veya çatlamasına neden olabilir. Bu, sık sık gözden kaçırılan inşaat sürecinde kritik bir ayrıntıdır.

Yapıştırma inşaat süreci ve anahtar hususlar

1. astar uygulaması için anahtar noktalar

Substrat hazırlığı tamamlandıktan sonra, astar yapıştırıcısını eşit olarak uygulayın. Yapışkan tabaka, cevapsız lekelerden arındırılmış ve herhangi bir sarkmadan üniform kalınlıkta olmalıdır. Astarın birincil işlevi, beton alt tabakaya nüfuz etmek ve bağlanma gücünü arttırmaktır. Bir sonraki aşamaya sadece astar yüzey-kuru ve dokunmasız hale geldikten sonra devam edin; ıslak astar üzerinde doğrudan uygulama kesinlikle yasaktır.

2. plakalar üzerinde yapışkan uygulama için gereksinimleri

Epoksi yapıştırma yapıştırıcısını karbon fiber plakanın yapıştırma yüzeyine eşit olarak uygulayın. Süreksizlikten veya boşluklardan arınmış tam kapsama sağlamak için yapışkan tabakanın kalınlığını dikkatli bir şekilde kontrol edin. Düzensiz yapışkan uygulama, hava kabarcıklarının ve boşlukların oluşumuna kolayca yol açabilir, böylece bağlanma yük taşıma kapasitesini azaltabilir.

3. karbon plaka yapıştırma ve hava kaldırma

Karbon fiber plakayı hassas bir şekilde hizalayın ve yapıştırın. Bağlandıktan sonra, herhangi bir sıkışmış havayı iyice atmak için plaka üzerinde tekrar tekrar yuvarlamak için özel bir silindir kullanın, karbon plakası ve beton alt tabaka arasındaki samimi teması sağlayın. Kurulum işlemi sırasında, yapışkan yer değiştirmesine neden olabileceğinden ve ara katman hava kabarcıklarının oluşmasına neden olabileceğinden, karbon plakasını sürekli olarak değiştirmekten kaçınınız.

4. ankraj ve örtüşme özellikleri

Karbon plakalar için örtüşme uzunlukları ve ankraj uzunlukları yapısal tasarım çizimlerine sıkı sıkıya bağlı olarak yürütülmelidir; ankraj boyutlarının keyfi olarak azaltılması kesinlikle yasaktır. Büyük açıklıklı kiriş ve levhaların güçlendirilmesi için, yapısal yük altında kenar kaldırma veya debonding önlemek için uçlara ek ankraj şeritleri monte edilmelidir. Birden fazla karbon plakasını düzenlerken, plakalar arasındaki boşluğu kesinlikle kontrol edin; keyfi yoğun paketleme veya yanlış hizalanmış kurulum kesinlikle yasaktır.

Inşaat ortamı ve sıcaklık kontrolü için önemli hususlar

Karbon fiber takviye sistemleri epoksi bazlı bir kürleme mekanizmasına dayanır ve bu nedenle inşaat ortamına sıkı şartlar uygular. Inşaat sırasında ortam sıcaklığı 5 ° c ila 35 ° c aralığında muhafaza edilmelidir. Sıcaklık 5 ° c'nin altına düşerse, epoksi kürleme işlemi önemli ölçüde yavaşlatır; tersine, yüksek sıcaklıklara veya doğrudan güneş ışığına maruz kalmak, yapıştırıcının erken yüzey cildine ve eksik iç kürlemeye yol açabilir. Açık hava konstrüksiyonu, yağmurlu, yüksek nem veya rüzgarlı ve tozlu hava koşullarında kesinlikle yasaktır. Ayrıca, substrat yüzeyi su lekeleri veya ayakta duran sudan arındırılmış olmalıdır, çünkü nemli bir ortam, bağlanma kuvvetinden ciddi şekilde ödün verecektir.

Ayrıca, şantiyede açık alev ve yüksek sıcaklıkta ısıtma kesinlikle yasaktır. Yapısal epoksi yapıştırıcılar yanıcı malzemeler olduğundan, yüksek sıcaklıklara maruz kalmak sadece bir güvenlik tehlikesi oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda yapıştırıcının mekanik özelliklerini de azaltır.

Kürleme, bakım ve takviye sonrası koruma için anahtar noktalar

1. kür süresi

25 ° c'lik normal ortam sıcaklıkları altında, karbon plaka takviyesi için kürlenme süresi 7 günden az olmamalıdır. Kürlenme süresi boyunca, etkiler, titreşimler ve ayak trafiği yasaklanmıştır; ayrıca, yapıştırıcı arızasını önlemek için yapısal yükleri erken uygulamak kesinlikle yasaktır-bu da plaka gevşemesine veya delaminasyona neden olabilir-yapıştırıcı tamamen kürlenmeden önce. Düşük sıcaklıkta hava koşullarında, kürlenme süresi uzatılmalıdır.

2. yüzey koruma işlemi

Karbon fiber plakalar ultraviyole (uv) radyasyona ve açık alevlere duyarlıdır; bu nedenle, takviye çalışması tamamlandıktan sonra uzun süre maruz bırakılmamalıdır. Yangına dayanıklı harç, korozyon önleyici tabaka veya dekoratif sıva gibi koruyucu bir yüzey kaplaması, uv maruziyetinin ve dış etkilerden veya aşınmalardan kaynaklanan hasarın neden olduğu bozulmayı önlemek için yüzeye uygulanmalıdır.

3. takviye sonrası kullanım kısıtlamaları

Takviyeli kiriş ve döşeme bileşenleri için, güçlendirilmiş alan içinde sondaj, kanal açma veya yontma kesinlikle yasaktır. Bu tür eylemler, karbon fiber sisteminin yük taşıyan bütünlüğünü tehlikeye atabilir ve böylece potansiyel yapısal güvenlik tehlikeleri oluşturabilir.

Karbon fiber plaka takviyesindeki ortak yanılgıların özeti

-Yanlış açıklama 1: levhayı doğrudan alt tabakayı taşlamadan veya tozu çıkarmadan uygulamak; bu, daha sonra delaminasyon ve yapışkan arızasına çok eğilimli hale getirir.

-Yanlış açıklama 2: belirtilen yapısal epoksi reçine yerine yedek yapıştırıcılar kullanmak.

-Yanlış açıklama 3: iç ve dış köşeleri pah başarısız; plakaları doğrudan keskin sağ açılardan uygulamak plaka kırılmasına yol açar.

-Yanlış açıklama 4: yapıştırıcıyı dengesiz bir şekilde uygulamak veya havayı düzgün bir şekilde çıkarmamak, önemli iç hava boşluklarına neden olur.

-Yanlış açıklama 5: kürleme süresi tamamlanmadan önce yapısal yükleri uygulamak, takviyenin gerekli tasarım gücüne ulaşmasını önlemek.

-Yanlış açıklama 6: düşük maliyetli, standart dışı karbon fiber plakaların seçilmesi; yetersiz çekme mukavemeti önemli güvenlik tehlikesi yaratır.

Kabul kriterleri özeti

Karbon fiber plaka takviye projelerinin resmi kabulü aşağıdaki kriterlere uymayı gerektirir: karbon plakalarının konumlandırma, aralık ve ankraj uzunlukları, tasarım çizimlerinde belirtilen özelliklere sıkı sıkıya bağlı kalmalıdır; yüzey boşluklardan, kıvırma kenarlarından ve delaminasyondan arındırılmalıdır; yapışkan tabaka düzgün olmalı, Tamamen dolu ve görünür hava kabarcıkları içermez; ve alt tabaka yüzeyindeki koruyucu tabaka sağlam kalmalı ve güçlendirilmiş elemanın yapısal stabilitesini sağlamalıdır. Geçersiz alanların kapsamı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir; izin verilen sınırları aşan herhangi bir bölüm kaldırılmalı ve takviye kalitesinin gerekli tüm standartları karşıladığını garanti etmek için yeniden bağlanmalıdır.