1. bal tarağı ve delik

1.1 Nedenleri

Beton, taş ve çimento malzemelerinin yanlış karışım oranı doğru ölçülmemektedir, sonuçta daha az harç ve daha fazla taş olur.

Potasyum betonun kısa karıştırma süresi ve kötü uyumluluğu vardır.

Beton dökürken, katmanlı döküm ve yanlış boşaltma yoktur, bu da beton ayrımına yol açar.

Yapıştırıcı kalıfındaki boşluklar engellenir ve su ve çamur akıyor.   

1.2 Önleme ve kontrol önlemleri

Malzemelerin oranı, malzeme ölçümünün doğruluğunu sağlamak için kesinlikle kontrol edilmeli ve düzenli olarak kontrol edilmelidir.

Karıştırma süresi uygun olmalıdır ve karıştırma oranı kesinlikle uygulanmalıdır.

Betonun yüksekliği çok yüksek olduğunda, malzemeyi boşaltmak için uygun önlemler alınmalıdır.

Greeting sızıntısını önlemek için, sütun kalıbının altındaki çatlakları mühürlemek için çift taraflı bant kullanılır.

Dökme sırasında, sütunun altı, yaklaşık 50mm ila 100mm kalınlığında aynı sınıf sütun betonunun çimento harcıyla doldurulmalıdır.

Beton dökümü sırasında hiçbir ayrım olmadığından ve betonun serbest düşme yüksekliğinin 2m'den fazla olmamasından emin olun.

Aletin temizlenmesinden sonra pürüzsüz ve sağlam olmak için 1:2 veya 1:2.5 çimento bulamaşını kullanın. Büyük bir bal tarzı veya delik için, bal tarzının zayıf ve gevşek bölümlerindeki granüller parçalanmalıdır. Yıkama ve fırçalamadan sonra, orijinalden daha yüksek derecede ince taş betonu dökmek ve sıkıştırmak için kullanılmalıdır ve bakım güçlendirilmelidir.

2. Gluten

2.1 Sebep

Beton dökürken, çelik koruma katmanı yastığı değiştirilir veya çok az veya sızıntı olur, böylece çelik çubuk şablona maruz kalır.

Betonun yanlış karışım oranı, kalıptaki bulamaç veya bulamaç eksikliğine bağlı olarak bir kırılmaya neden olur.

Yapı üyeleri kesimde küçüktür, çelik çubuklarda çok yoğundur ve çelik çubuklarda sıkışır, böylece çimento harcının çelik çubuklarla doldurulamaması, maruz takviye neden olur.

Beton koruyucu katman çok küçüktür veya koruyucu katmanın beton titreşimi katı değildir; veya vibratör çelik çubuğa yapışır veya çelik çubuğu basır, böylece çelik çubuğun kayması maruz takviye neden olur.

Ahşap kalıp anahtarı sulanmazsa ve nemlendirilmezse, su emimi, yapıştırma veya kalıp çözme için çok erken olacaktır.

2.2 Önleme ve kontrol önlemleri

Beton dökürken, takviye ve koruyucu katmanın kalınlığının kontrol edilmesi ve ayarlanmasına dikkat edilmelidir.

Çelik çubuk yoğun olduğunda, beton karışımının doğruluğu ve esnekliğini sağlamak için uygun çaplı taşı kullanmalıyız.

Beton titreşiminin çelik çubukları etkilemesine izin verilmemelidir, çelik çubukları basmaktan kaçınmaya çalışmalıdır ve bükülme gibi düzleştirme düzleştirme düzleştirmesini sağlamalıdır.

Kalıp tamamen nemli olmalı ve boşluğu ciddi bir şekilde engellemelidir.

Yüzeyin yüzeyi temizlendiğinde ve temizlendiğinde, 1: 2 veya 1: 2.5 çimento harcısı yüzeye püskürülür ve maruz alan düzeltilir; açık takviye derindir ve zayıf beton ve projeksiyon parçacıkları, orijinalden daha yüksek ince taş betonla yıkanmak ve sıkıştırmak için dökülür.

3.Pitting ve kayıp açı

3.1 Sebep

Şablon boyanmadı veya eşitsiz bir izolasyon ajanı ile boyanmadı.

Ahşap kalıplama tamamen sulanmaz veya yeterince ıslak değildir, beton döküldükten sonra iyi sertleşmez, bu da susuzlaşma, düşük mukavemet veya kenar açısını kırmak için şablonun su şişmesine neden olur ve kalıp söküldüğünde açı yapışkanlıktır.

Beton titremez.

Kalıp kırıldığında, kenarlar ve köşeler ağır nesneler veya dış kuvvetler tarafından vurulur veya koruma iyi değildir. Kenarlar ve köşeler kırıldı.

3.2 Önleme ve kontrol önlemleri

şablon izolasyon ajanı ile fırçalanmalı ve beton dökmeden önce yeterli derecede ıslanmalıdır.

Sütun şablonunu yıkırken, betonun da yeterli gücü vardır; kalıp çıkarıldığında, kenarları ve köşeleri koruyun ve aşırı kuvvetden kaçının.

Beton, sızıntıyı önlemek için çalışma kurallarına göre katmanlı ve eşit titremeli olmalıdır.

ısladıktan sonra, suladıktan sonra ham karışım oranı olan çimento harcıyla veya çimento harcıyla pürüzsüzleştirilebilir ve açı açısı eksik açı açısında gevşek parçacıklarla kesilebilir. Tam ısladıktan sonra, görsel kayıp derecesi 1: 2 veya 1: 2,5 çimento harcıyla düzeltilir.

4. Düşük mukavemet ve zayıf homojenlik

4.1 Neden

İstediğiniz zaman betonun karışım oranını değiştirmek, büyük su çimento oranı ve büyük düşüş.

yeterli agitasyon yoktur;

eşitsiz titreşim;

Küpün erken kaldırılması, yetersiz bakım, erken dehidrasyon ve gevşek yüzey.

• 4.2 Önleme ve kontrol önlemleri

Beton için hammaddelerin kalitesini sağlamak için gelen malzemeler kalite standartlarına göre denetlenmeli ve kontrol edilmeli ve örnekleme yeniden incelemesi düzenlemelere göre yapılmalıdır.

Beton karışım oranını kesinlikle kontrol edin, doğru ölçümü sağlayın, test odası tarafından belirlenen eşleşme oranını sağlayın ve inşaat karışım oranını ayarlayın, su ekleme ve karışım karışımı miktarını doğru şekilde kontrol edin.

Beton tamamen ve eşit bir şekilde karıştırılmalıdır, beton düşüş değeri kiriş ve levha betonundan daha küçük olabilir ve betonun işlenebilirliğini artırmak ve su tüketimini azaltmak için su azaltıcı ajan eklenmelidir.

Titreşim eşit ve yoğun olmalıdır ve daha küçük kesit alanı ve daha yüksek yüksekliğe sahip sütunlar sütun kalıbının tarafında açıklıklarla sağlanmalıdır ve bölümlere dökülmelidir.

Betonun gücünün düşük olduğu bulunduğunda, yapısal betonun gerçek gücü kırılmaz yöntemlerle (örneğin springback yöntemi ve ultrasonik yöntemi) ölçülebilir. Beton mukavemeti karşılanamazsa, tedavi şeması gerçek mukavemet ve yapının güvenlik derecesine göre incelenebilir ve ilgili takviye veya takviye önlemleri alınabilir.

5. Sütunun üstünde daha fazla harç ve daha az taş var ve yüzey gevşek ve çatlamıştır.

5.1 Neden

Ana neden, betonun su çimento oranının büyük olması, düşüşün büyük olması, döküm ve tampon hızının çok hızlı olması ve su katmanlama yoluyla çıkarılmamasıdır. Üst katman çıkarılmadığında, su dökülür ve iki kez dökülür.

5.2 Önleme ve kontrol önlemleri

Betonun karışım oranını kesinlikle kontrol etmek, kanama fenomenini azaltmak için su çimento oranı ve düşüşün çok büyük olmamasını gerektirir.

Su azaltıcı ajan eklemek, su tüketimini azaltmak, betonun erken veya geç mukavemetini büyük ölçüde iyileştirmek, dayanıklılığı iyileştirmek, küçülmeyi azaltmak ve betonun işlenebilirliğini artırmak;

Beton sütunlarının sırasını doğru düzenlemek ve betonun döküm hızını doğru bir şekilde yavaşlatmak. Beton sütunun üstüne döküldüğünde, su ve betonun yüzeyi iki kez çıkarılmalıdır.

Büyük sütunlar dökürken, bölümlere dökülmeli ve özellikle ticari beton katmanları ile kesilmelidir.

Beton sütunun üstündeki taş küçük ve yüzey gevşek ise, beton ve olağanüstü agregat parçacıkları dışarı çıkarılabilir ve su temiz yıkanır ve suyla ıslanır ve daha sonra orijinal işaretten daha yüksek olan ince taş betonla onarılır ve dikkatlice bakılır.

Yukarıda bahsedilen yapının neden olduğu zayıf sütun kalitesinin nedenlerine ek olarak, pratik mühendislikte, demirbeton sütunlarının yükleme kapasitesi genellikle zayıf tasarım ve felaket (deprem, yangın, sel) veya yapının fonksiyonunun değişimi nedeniyle sütunun yükünün artması nedeniyle yetersizdir. Bu koşullar ortaya çıktığında, demirbeton sütunlarının güçlendirilmesi gerekir.

Bölümün takviylenmesi ve RC sütunlarının takviylenmesi gibi demirbeton (RC) sütunlarını güçlendirmenin birçok yolu vardır; beton sütundaki dört veya iki fırın çeliğinin takviye yöntemi; beton yapısını fiber takviyeli polimer (FRP) kompozit ile onarmak için karbon fiber takviyeli yöntemi; çelik levha yapısal yapıştırıcı tarafından kullanılır. Yapışkan çelik takviye yöntemi binanın yüzeyine bağlanır; beton sütunu dış önceden gerilmiş çelik bracetlerle güçlendirmek için önceden gerilmiş ayak takviye yöntemi kullanılır; yangın veya inşaat hatalarından kaynaklanan yerel takviye yöntemi ve yukarıdaki yöntemle birleştirilen kombine takviye yöntemi uygulanır.