Karbon fiber kumaş etrafında bükülmüştür

İnşaat tamamlandıktan sonra, karbon kumaş genellikle durumun kenarına sahiptir, bu durum karbon lif ve beton temas alanının daha küçüğüne neden olur. Bu durumun ana nedenleri aşağıdaki üç yöndür:

Filmin kaplaması yerinde değil;

kazıcılarla kazılırken ve basılırken, üflemek ve kazılmak kolaydır.

Temel yüzey işleminin tarafı yerinde değil.

Önleyici önlemler: karbon kumaşını yapıştırmadan önce, önce çizgiyi konumlandırmalıyız, temel yüzeyi işlerken, yapıştırıcı kaplama dahil olmak üzere karbon macun alanından biraz daha büyük olan temel yüzeyin konumuna dikkat etmeliyiz ve kazma ve kazma sürecinde dikkatli bir şekilde küretaj edilmelidir, sızıntı ve kazma olmamalıdır.

Çözüm: Çarpmanın küçük bir kısmı tedavi edilemezse, büyük çarpma alanları yapıştırmak için çarpma pozisyonuna yeniden yapıştırılmalıdır.

Karbon fiber kumaş inşaatından sonra üretilen davullar

Karbon kumaş macunu yapan herkes, karbon kumaş yapısı ile ilgili en sorunlu şeyin paketlemek olduğunu biliyor. Çantalara başlamanın birçok nedeni var, ancak esas olarak aşağıdaki yönlerdedir:

Yapışkan kaplama yerinde değil ve bazı parçalar yapışmaz. Jel katlandıktan sonra boş görünecektir.

Malzemenin kendisinin sorunu, düşük kaliteli epoksi reçinesinin bazıları, davulun ortaya çıkmasına yol açan sertleşme süreci sırasında bazı baloncuklar üretecek ve belki de karbon kumaşının kendisi düz değildir ve davul yapışma sürecinde üretilir.

Önleyici önlemler: karbon kumaşının kalite denetimi. İnşaat süreci sırasında yapıştırıcı sızıntısız eşit bir şekilde dağıtılmalıdır.

Çözüm: Tek bir boş davulun alanı 10000mm'den fazla değilse, enjeksiyon doldurması onarmak için kullanılır. Tek bir boş davulun alanı 10000mm'den büyük veya eşittirse, boş davul kesilir ve karbon lif kompozitine yeniden bağlanmalıdır. Bazı küçük parçalar işlenemez, ancak karbon kumaş ve takviyeli bileşenler arasındaki toplam etkili temas alanı% 95'ten büyük veya eşit olmalıdır.

Koloid kış yapısı sırasında çok kalındır ve yapımı kolay değildir.

Kış inşaatı sırasında, koloid genellikle çok kalın ve inşaat deneyimi zayıftır.

Çözüm: epoksi reçinesinin kendisi özellikle sıcaklığa duyarlıdır ve kolloidin kendisi, inşaat sürecinde su banyosu ile ısıtılan kışın normal bir fenomen olacak ve alkol ve diğer organik çözücüler kolloidde kesinlikle yasaktır.