1. CFRP yeniden ekipmanının inşaat süreci ve profili

1.1. FRP güçlendirme akış grafiki

1.2. FRP İnşaat Profili

2. CFRP Güçlendirme İnşaat Prosedürleri ve Teknolojileri

2.1 Demirli betonun yüzey işlenmesi

 (1) Yüzey işleme üç hedefe ulaşmalıdır: yapı gövdesinin ve lif kumaşının sıkıca bağlandığını sağlamak, paslanmayı, kontaminasyonu kaldırmak ve beton yüzeyinin yaşlanma parçalarını temizlemek; Çatlakları onarmak, delikleri doldurmak, yükseklik farkını ayarlamak ve keskin köşeleri kesmek için yapısal yapıştırıcılar kullanmak, böylece karbon fiber kumaşın güvenilir bir tabana bağlandığından emin olmak.

 (2) Güçlendirme çubuğunun açık kısmı paslanmayan tedavi ile tedavi edilmelidir. Hasar ciddiyse, onu düzeltmek için önlemler alınmalıdır.

 (3) Çatlak onarımı. Çatlak 5 mm'den fazla ise, yüksek mukavemetli çimento harcını dökmek için kullanılır; çatlak genişliği 0,1 mm'den fazla ve 5 mm'den az. Özel kimyasal çatlak doldurma yapıştırıcısı çatlak dökmek için kullanılır. Çatlak çoğunlukla düşük basınçta ve yavaş yavaş enjekte edilir ve öğütme modifikasyonu sertleştikten sonra düzdür. Çatlak genişliği 0,1 mm'den azdır ve sızdırmazlık yapıştırıcısı çatlaku sızdırmak için kullanılır.

 (4) Yüzey onarımı: Bağlantılı beton yüzeyinde kusurlar, delikler veya bal tarzı ketenleri varsa, onarım yapıştırıcısı kullanılmalıdır.

 (4.1) Kusurların veya deliklerin tamiri. Orijinal yapının inşaatında veya daha sonraki çalışma döneminde, yapının tamir yapıştırıcısı ile onarılması gereken kusurları, delikleri ve bal tarzı keten yüzeyi olacaktır.

 (4.2) Yükseklik ayarı. Kalıplamanın dislokasyonundan kaynaklanan yüksek ve düşük beton yüzeyi nedeniyle, lifleri yapıştırmadan önce tamir edilmelidir. Büyük alanlar yüksek mukavemetli harçla onarılabilirken, yerel konum tamir yapışkanı ile onarılabilir.

 (5) Yüzey kir ve karbür tedavisi. Disk öğütme makinesi, kum patlaması ve yüksek basınçlı su yıkama yoluyla yüzey düz, düzenli, gevşek olmayan, kırılgan olmayan ve kirli olmayan bir yüzeye tedavi edilir. Yağ ve yağ kirleticileri nötr deterjan ile yağsızlanır, toz yüksek basınçlı hava tabancası ile çıkarılır ve lif kumaşını yapıştırmadan önce beton yüzeyi tamamen kurutulmalıdır.

 (6) Açı kesimi. Fiber kumaşın yapıştırıldığında soyulmasını veya kolayca çekilmesini önlemek için, filenin tamir harcıyla tamir edilebilir ve filenin yarıçapı R, özelliklerin gereksinimlerini karşılamalıdır. Prizmatik veya keskin konveks yapı için, keskin köşelerdeki lifler karbon liflerini kolayca kıracak daha fazla gerilim konsantrasyonuna sahip olacaktır, bu yüzden tedavi edilmelidir. Kenarlar ve köşeler bir değirmen tarafından R yarıçapı bir kemere değiştirilebilir. Tamir yapıştırıcısı ile yüzey modifikasyonu ve ark ölçücüsü ile tespit, modifikasyon açısı yarıçapısı R'nin özelliklerin gereksinimlerini karşılamasını sağlar (ilgili özelliklere göre özel yapı).

2.2 Primer kaplama

 (1) Temel yapıştırıcı kullanımının amacı beton ve lif kumaş veya tamir yapıştırıcı arasındaki bağı güçlendirmektir. Temel yapıştırıcı betona batırılabilir ve betonun yüzey mukavemetini artırabilir.

 (2) Çevre sıcaklığı, nem ve beton yüzeyinin kurutma derecesi alt bağlantının bağlama performansını etkiler. İnşaat ortamı sıcaklığı 5 C'den daha düşük olmamalı, nem% 85'ten daha yüksek olmamalı ve beton yüzey nem içeriğinin kurutma durumu% 10'dan daha düşük olmamalıdır.

 (3) Yapışkan miktarı bir seferde çok fazla olmamalı ve genel olarak hazırlanmadan sonra 45-60 dakika içinde kullanılmalıdır; tutkal karıştırma sırasında ısınabilecek düşük hızlı mekanik karıştırma ile karıştırılmalıdır ve karıştırma süresi çok uzun olmamalıdır ve 3 dakika uygun süredir.

 (4) Makaralı fırça tutkal eşit kaplamak için kullanılır. Kaplama miktarı temel yapıştırıcı türüne ve betonun yüzey durumuna bağlıdır. Temel tutkal konsantrasyonu düşüktür ve genel dozaj standartı 0.25-0.3kg / m2'dir. Temel yapıştırıcı 1-2 şekilde kaplanmalıdır. Beton ciddi bir şekilde karbonlanmışsa ve ıslatma miktarı büyük ise, kaplama sayısı artırılmalıdır. Kurutma parmak temas ile onaylandıktan sonra, bir sonraki süreç (genellikle bakımı bir gün sürer) devam eder.

2.3 Beton tamiri için yapıştırıcı tamir

 (1) Tamir yapışkanı kullanmanın amacı, inşaat yüzeyinin pürüzsüz olmasını ve beton yüzeyi ile lif kumaş arasında kabarcık bulgunluğunun olmamasını sağlamaktır. Beton yüzeyinin konkav-konveks, delikler ve yükseklik farkı onarılmalıdır.

 (2) Temel yapıştırıcı kurutuktan hemen sonra tamir edilmelidir. Eğer zaman aralığı 10 günden fazla ise, tamir yapıştırıcısını kullanmadan önce yüzey çamur kağıdı ile cilalanmalıdır. Bal tarzı keten yüzeyi durumunda, beton yüzeyi tamamen kaplanmalı ve onarılmalıdır. Doz yüzey durumuna göre değişir. Genel doz 0,5-1,5 kg / m2'dir. Genellikle 24 saat sertleşme, sertleşmeyi onaylayın ve ardından bir sonraki işleme devam edin. Betonun iç gazı nedeniyle tamir yapışkanının yapı yüzeyinde hava baloncukları meydana geldiğinde, hava baloncukları açılı bir değirmen tarafından düz bir şekilde dökülür.

2.4 İmpregnasyon yapıştırıcı alt katı

 (1) İmpregnasyon yapıştırıcıları uygulamanın amacı, betonu lif kumaşa bağlamaktır. İnşaat Notları: İmpregnasyon yapıştırıcısı tamamen batırılmalıdır. Özel makaralar, lif kumaşını bir yönde yuvarlamak için kullanılır. Kemer ve köşe parçaları hava tutmaya eğilimlidir. Özel dişli köpüksüzücü davul, tutulan havayı çıkarmak için kullanılır.

 (2) Sertleştirme süresi, her yapışkanın karıştırma miktarı inşaat süresindeki kaplama alanına göre hesaplanmalıdır ve karıştırma yeterli olmalıdır. Karıştırma kapının alt köşesindeki zor karıştırma yerine özel dikkat edilmelidir.

 (3) Kaplama aynı olmalıdır, yapıştırıcı miktarı ıslatma lif kumaşına dayanmalıdır ve yapıştırıcı çok fazla olmamalıdır. Aşırı yapıştırıcı özel ekipman ile ekstrüde edilmelidir. Yapışkan miktarı betonun yüzey durumuna ve lif kumaşının özelliklerine bağlı olarak farklı olmalıdır. Bir katman için kullanılan genel tutkal miktarı 0.5-0.7kg / rn2'dir.

2.5 Yapışkan lif kumaş

 (1) Fiber kumaşın bağlanma amacı mühendislik yapısını güçlendirmektir. İnşaat önlemleri aşağıdaki gibidir: kuvvet yönü belirlenmelidir ve lif bağlama yönü kuvvet yönü ile tutarlıdır ve yanlış yapılamaz; lif kumaş düz, katlanmamış, bükülmemiş olmalıdır; impregnasyon yapıştırıcısı yuvarlanmalı ve özel bir yuvarlama tekerleği ile ıslanmalı ve hava baloncukları ortadan kaldırılmalıdır.

 (2) Kesme boyutu hem dikey hem de yatay yönlerde üst üste geçen parçaları içermelidir. Karbon lifleri kesmek katlanamaz. Yapıştırmadan önce, hasarın önlenmesi için R yarıçapı (> 80mm) olan yuvarlak bir ruloya yuvarlanmalıdır. Kesilmiş kumaş aynı gün kullanılmazsa, mühürlenmeli ve tozsuz, kuru ve güneşsiz bir yerde saklanmalıdır.

 (3) Fiber kumaş konumlandırma hattı boyunca yapıştırılmalıdır. Çok katmanlı yapıştırma katmana katmana yapılmalıdır. İkinci katman, ilk katman katlandıktan sonra yapıştırılmalıdır. Çok katmanlı lif kumaş bir kez yapıştırılmamalıdır. Birçok elyaf kumaş parçası bir yere yapıştırıldığında, merkezin bir parçası önce yapıştırılmalı ve ardından her iki tarafa uzatılmalıdır. Lif kumaş dış konveks köşeye yapıştırıldığında, lif kumaş kırılarak hasar görmemelidir. Konkav açıyı yapıştırırken, aynı yarıçapı olan kauçuk silindir, lifin konumunu konkav açıda yapmak için çekme gücünü önlemek için konkav açıyı ekstrüde etmek için kullanılır. Yuvarlanırken, güç yönünde yuvarlanın, ileri-geri zorlamayın.

 (4) Fiber kucak uzunluğu. Genel olarak, lifin yönü 100 mm'dir (Japonya'da yol mühendisliği ve konut mühendisliği 200 mm'dir). İki parça arasında liflerin dikey yönünde üst üste düşmeye gerek yoktur (ayrıca 30 mm'den fazla bir üst üste düşme gereksinimi de vardır). Yapıştırılmış kumaş alanının ortasında, açılıklar, demir levhalar ve diğer engeller varsa, kumaşın kesmesi önceden planlanmalıdır ve zayıflı parçalar takviye için hazırlanmalıdır.

 (5) Bakım. Açık yapı sırasında yağmur ve tozun lif kumaşa yapışmasını önlemek için bakım için plastik kumaş kullanmak gerekir. Lif kumaşını bağladıktan sonra bakım için 24 saatten fazla plastik kumaşla örtün. İlk sertleşme süresi ortalama sıcaklık 10 C'nin altındayken yaklaşık 2 gündür ve ortalama sıcaklık 10-20 C'nin üstündeyken ilk sertleşme süresi yaklaşık 1-2 gündür. İlk sertleşme süresi ortalama sıcaklık 20 C'nin üstündeyken yaklaşık 1 gündür. Tam sertleşme uzun bir süre gerektirir. Genellikle, sertleştirilmiş malzemenin% 80'inden fazlası zora maruz kalabilir. Ortalama sıcaklık, kuvvet altında kullanılabilmeden önce sıcaklık 20'nin üzerinde olduğunda 7 gün ve sıcaklık 10'un üzerinde olduğunda 14 gün katlandırılmalıdır.

2.6 İmpregnasyon Yapışkan Kaplama

 (1) Amaç: Yüzey koruması veya bir sonraki lif kumaş katmanının yapışması için hazırlanması.

 (2) Kaplamadan sonra ve sertleşmeden önce kumaşın yüzdüğünü, şişkendiğini veya soyulduğunu kontrol edin. Eğer öyleyse hemen tamir edilmelidir.

 (3) Yüzen ve şişme parçaları, katlandırmadan önce, köpüksüzücü rulo ile lifler yönünde baloncukları dışarı atmak için yuvarlanır; Yüzen ve şişme katlandıysa egzoz delikleri açılabilir ve şırınga yapışkanı ile doldurulabilir.