Herkes CFRP retrofitting avantajlarını biliyor. Alan tasarrufu, basit inşaat, kolay inşaat kalite güvencesi, temelde yapısal boyut ve ağırlıkta artış, korozyon direnci, iyi dayanıklılık vb. özelliklerine sahiptir.

Bununla birlikte, karbon fiber sarma yapımında çeşitli sorunlar ve yaygın kalite sorunları ile karşılaşacaktır. Bunu nasıl önlemek ve ele almak? Bu makale ana nedenlerden, önleme yöntemlerinden ve tedavi yöntemlerinden analiz eder.

1. CFRP sonradan sonra yüzey sıvar etkilenir.

Çimento harç katmanının düşmesi kolaydır veya sıvar işlemi yapılamaz.

ana neden:

1. Yüzey sıvar için kullanılan çimento harcı zayıf yapışkanlığa sahiptir.

2. Karbon kumaşının yüzeyi zımparlama gibi sertleştirilmemiştir.

Önleme yöntemi:

1. Güçlü tutarlı kuvvetli çimento harcını seçin. Harç yerinde kontrol edilmelidir. ıslak karışık harç ayrım ve kanama olmadan görünümde eşit olmalıdır. Toplu olarak kuru karıştırılmış harç görünümünde eşit olmalı ve kümelenme ve nemden özgür olmalıdır. Harç tamamen nem olmadan paketlenmelidir.

2. Daldırma tutkal sertleşmeden önce, karbon lifin dış yüzeyine uygun miktarda kuru sarı kum püskürtün.

2. Karbon lif ve beton tabanı arasında düşük bağlama mukavemeti

ana neden:

1. Takviye normal inşaat prosedürlerini ve kaçırılan adımları takip etmedi.

2. Beton yüzeyinin yanlış zımparlanması ve temizlenmesi.

3. Beton yüzey nemlidir veya havadaki nem yüksektir.

Önleme yöntemi:

1. İnşaat operatörlerinin becerilerini geliştirmek ve standartlaştırmak için inşaattan önce teknik açıklamalar yapın.

2. Önce temel yüzeyi onarın ve düzenleyin ve ardından parlatın. (Karbon kumaş yapıştırıldıktan sonra kavuk yüzeyleri olan bazı alanlar, soyulmaya neden olan çekme stresine eğilimlidir.) Yüzey tozu üflenmelidir.

3. Beton taban katmanının nem içeriği% 4'ten fazla olmamalı ve% 6'dan fazla olmamalı (% 6'dan fazla ilgili nem ölçeği ve diğer tespit yöntemleri kullanılabilir). Ne içeriği sınırı aşırsa, kızılötesi ışınlama veya sıcak hava ile kurutabilir. İnşaat sahasındaki nem yüksektir. Aynı anda büyük ıslak çalışma alanlarından kaçınmak için havalandırma ve nem kesinti yapılmalıdır.

3. Yapıştırıcı kolay uygulama için çok kalın

ana neden:

1. Düşük sıcaklık yapısı sırasında epoksi reçine sıcaklığa duyarlıdır ve kolloid kalınlaşması normaldir.

Önleme yöntemi:

1. İnşaat sürecinden önce, su banyosu ısıtması ile kolloid ısıtın.

2. Kappa özelleştirilmiş (kış, düşük sıcaklık) impregnerli kauçuk ürünleri normal yapıyı sağlamak için kolloid ısıtmadan seçilir.