Fiber takviye teknolojisinin avantajları

Demerbeton yapılar için yaygın olarak kullanılan takviye yöntemleri esas olarak genişletilmiş bölüm takviyesi, bağlı çelik takviyesi ve dış çelik takviyesi içerir. Yukarıdaki yöntemin kullanımı, yapının normal kullanımını ve inşaattaki rahatsızlıkları etkileyebilecek uzun bir inşaat süresi gibi dezavantajlara sahiptir. Özellikle yapışkan çelik takviye yöntemi veya genişletilmiş bölüm yöntemi korozyon (asit) ortamda kullanıldığında, dış kaynak malzemesi kolayca koroze edilir ve sık bakım gerektirir ve takviye etkisi ideal değildir. Karbon fiber kumaş iyi korozyon direnci ve dayanıklılığa sahiptir ve binalarda sıklıkla karşılaşılan çeşitli asitlerin, alkalilerin ve tuzların korozyonuna direnebilir. Yapıyı işlemek için bu tür bir takviye onarım yöntemini kullandıktan sonra, sadece çelik yapı yönteminin gerektirdiği gibi düzenli paslanmaz bakımına ihtiyaç duymaz, aynı zamanda iç beton yapıyı koruyabilir ve çift takviye onarımı amacına ulaşabilir.

Takviyelemeden önce bir çerçeve fabrikası binasının mevcut durumu

İlaç fabrikasının kloramfenikol atölyesinin demirbeton çerçeve tesisi 1992 yılında iki kat ve üç span yapısı ile inşa edilmiştir. Alt kat yarı bitmiş ürünlerin ambalajlama yeridir, ikinci kat ise işleme ve üretim için platformdur. Platformun ana çelik kirişi (kanal çeliği) çerçeve kirişine yerleştirilir. Resmi üretim döneminde, fabrika her demirbeton sütununu FRP ile sarıyor. 2. kattaki her bölümün her iki tarafına 2 t (hammadde dahil) reaktörler kurulmuştur ve üretim süreci sırasında bazı yedek hammaddeler platforma yerleştirilmelidir. Bu nedenle, platformdaki yük nispeten büyük ve reaktörün normal çalışması sırasında, reaktördeki agitatörün eksantrik dönmesi nedeniyle, tüm platformun titreşimi çok açıktır. Üretilen hammaddelerden biri konsantre hidroklorik asit olduğundan, tüm atölyedeki nem çok yüksektir ve güçlü keskin bir kokuya sahiptir. Aşırı doymuş gaz sarı sıvıya yoğunlaşır ve yapının yüzeyinde toplanır, yapının yüzeyindeki sarı lekeleri her yerde görünür hale getirir. Üretim koşulları nispeten kötü. Bu şartlar altında yapısal korozyon oldukça ciddidir. Sütunların çoğunun çelik çubukları ve betonları farklı derecelerde koroze edilir, böylece sütunların orijinal cam elyaf takviyeli plastikleri koroze edilmiş ve kırılmış ve çatlakların dağılımı uzunluk yönündedir. Köşe koruma katmanı beton çatladı ve çırptı ve hatta soyuldu. Boruların kurulumu sırasında sütunlara yerleştirilen demir parçalar, betonun korozyonu ve çatlamasını hızlandıran oldukça ciddi bir şekilde koroze edildi. Bölüm yaklaşık 1/4 zayıflıyor. Betonun koruyucu katmanını açmak, çelik çubukların korozyonunun da oldukça ciddi olduğunu, bazı çelik çubukların kesitinin 1/2'sinin koroze edildiğini ve maksimum çatlak genişliğinin yaklaşık 8 mm'ydiğini buldu. Yapı birkaç yıl önce güçlendirildi, sadece soyulmuş beton yıkıldı ve beton tekrar döküldü, ancak birkaç yıl sonra sütunların koruyucu katmanında çatlaklar ortaya çıktı. Çerçeve yapısının ana kirişleri neredeyse koroze edilmemiştir, ancak bağlantı kirişleri oldukça ciddi bir şekilde koroze edilmiştir. Çatlaklar stresli çelik çubukların uzunluğu boyuncadır ve bazı bağlantı kirişlerinin sapması çok açıktır. Kirişin altındaki beton koruyucu katmanın çatlaması da oldukça ciddidir, maksimum çatlama genişliği yaklaşık 4 mm'ye ulaşır. Bağlantı kirişindeki yük nispeten küçüktür, özellikle bazı boruların yükü. Ancak tüm yapının güvenliği garanti edilmedi.

Takviye prensipi, önce sütunları ve sonra kirişleri güçlendirmektir. Takviyelemeden önce, takviyeli bileşenlerin etrafındaki yük, takviyeleme sırasında güvenliği sağlamak ve karbon lifin gücünü tam olarak oynamak için dökülen beton ve bağlı karbon lifin ikincil gerilimini azaltmak için boşaltılmalıdır. Ardından çerçeve kirişlerini ve güçlendirilmiş sütunların etrafında bağlantı kirişlerini sıkıca desteklemek için kütükler kullanın ve kütüklerin alt ucları iki karşıt ahşap işlerle sıkıştırılır. Çatlamış betonu koroze edilmemiş betona çıkarın. Sütuna bağlı kiriş ve günlük desteklerini titrememekte dikkatli olun. Ağır koroze edilmiş çelik çubukları kesin ve onları temelden yeniden ekin. Ağır derecede koroze edilmemiş çelik çubuklardaki koroze edilmiş pas noktalarını temizlemek için çelik bir fırça kullanın. Gerçek taşıma kapasitesi gerçek çelik alanına göre hesaplanır ve karbon fiberle güçlendirilir. Kalıplama destekleyin ve betonu yeniden dökün. Yeni dökülmüş betona küçük miktarda genişleme ajanı ve su azaltma ajanı ekleyin, böylece yeni dökülmüş beton kiristin altına sıkıca bağlanabilir. Betonun mukavemeti tasarım değerinin% 75'inden fazlasına ulaştığında, çevredeki kütükler çıkarılabilir ve ardından sütunun etrafındaki bağlantı kirişleri tedavi edilebilir. Bağlantı kirişinin korozyonu özellikle ciddiyse, çelik çubuğu kesme ve sütundan çelik çubuğu yeniden dikme yöntemi yeniden dökmek için benimsenir. Sütunun her iki tarafındaki bağlantı kirişlerinin yeniden dökülmesi gerekiyorsa, betonun kuvveti tasarım kuvvetinin% 75'ine ulaşana kadar önce bir kiriş dökülmeli ve sonra sütunun yan istikrarını sağlamak için diğer taraftaki bağlantı kirişi dökülmelidir. Çok koroze edilmemiş kirişler için, çelik çubukların yüzeyindeki paslanma lekelerini çıkarmak için sütunlarla aynı yöntemi kullanın. Çelik çubukların kalan alanı inşaat yükünü taşıyabilmelidir. Kullanım aşamasında, karbon fiber takviyesi gerçek güce göre kullanılır ve sonra beton dökülür. Beton yüzeyi kuruduktan sonra karbon lif kumaşını yapıştırın. Güçlendirilmiş atölyede, fabrikanın atölyedeki havalandırma koşullarını iyileştirmesi, atölyedeki hava akışını sağlaması, çalışanların çalışma koşullarını iyileştirmek ve yapı üzerindeki korozyon etkisini azaltmak için atölyedeki kloramfenikolun tahriş edici kokusunu azaltması gerekir.

Bu proje, takviye inşaatını sadece yaklaşık 20 gün içinde tamamladı ve inşaat basit ve uygundur ve fabrikanın programı gereksinimleri önceden tamamlandı. Takviye sonrası, projenin inşaat kalitesi çok iyidir. Karbon lif ve beton arasında boşluk ve boşluk yoktur, bu da yapının tasarım taşıma kapasitesini ve kullanım gereksinimlerini tam olarak karşılar. Tüm yapının görünümü tamamen yenilenmiştir. Fabrika takviye planından çok memnun, yapı kullanıma girdi ve takviye etkisi çok açıktır. Orijinal reaktörün agitatörü döndüğünde, tüm platformun titreşimi nispeten büyük idi. Sütun güçlendirildikten ve kirişi karbon lifi ile bağladıktan sonra sertliği arttı, platform titreşimi azaldı, üretim koşulları iyileştirildi ve yapısal hasar da azaldı. Bazı koroziv medya ortamları altında hasarlı yapıyı güçlendirmek için karbon lif kullanmanın etkisinin nispeten açık olduğunu görülebilir.