1 Uygulanabilirlik 

Karbon lif hafif ağırlık, yüksek mukavemet, asit ve alkali direnci, inşaat alanı olmaması, basit inşaat ve neredeyse ıslak çalışma avantajlarına sahip olsa da, kontrol edilmesi zor olan bazı zayıflıklara da sahiptir. En önemlisi yangın, insan tarafından yapılan hasar veya diğer kazalardan kaynaklanan güvenlik risklerini değerlendirmenin zor olmasıdır. Bu nedenle, Avrupa ve Amerikan tasarım yönergelerinde, karbon elyafla güçlendirilmiş orijinal yapı ve bileşenlerin kendi ağırlığını ve az miktarda canlı yükü taşıma yeteneğine sahip olması gerektiği belirtilmiştir. Bu, karbon fiber takviyesinin yalnızca yapının güçlendirilmiş kısmının genel güvenliğini iyileştirebileceğini, ancak orijinal yapının ve bileşenlerin çökmesine neden olabilecek hasara direnemediğini gösterir. Yabancı bağlı karbon lif takviye yöntemimizin uygulama kapsamında, yalnızca aşağıdaki projelerin takviyesine uygulanacağı da açıktır: 

 (1) Güçlendirilecek orijinal yapı ve bileşenler temelde bozulmamıştır, ancak canlı yüklere dayanma yetenekleri arttırılmalıdır. 

 (2) Tasarım veya inşaat sorunları nedeniyle, orijinal yapı ve bileşenler, güçlendirilmesi gereken çekme çelik çubuklar veya çaplarla daha az donatılmıştır (ancak mevcut güçlendirme oranının GB50010'da belirtilen asgari güçlendirme oranından daha düşük olmaması gerektiğine dikkat edilmelidir). 

 (3) Orijinal yapı ve bileşenlerin sismik kapasitesini artırmak. 

 (4) Korozif ortamları olan yerlerde kullanılır. 

Ayrıca, beton yapıları ve bileşenleri güçlendirmek için dış karbon lif kullanımının uygulanabilirliğini değerlendirirken, aşağıdaki durumlarda diğer takviye teknikleri kullanılmalıdır: 

 (1) Orijinal yapı ve bileşenlerin kesit tasarımı, geçersiz takviye olduğu için maksimum takviye oranına ulaştı. 

 (2) Orijinal yapının ve bileşenlerin torsiyonu ezici ve onarımı geçersizdir. 

 (3) Orijinal yapı ve bileşenler kırıldı, çünkü yük taşıyıcı fonksiyonun karbon lif malzemelerini yapıştırarak tamamen geri kazanması zor ve tesadüfen hareket nedeniyle güvenliği tehlikeye atmak kolaydır. 

 (4) Orijinal yapının ve bileşenlerin ölçülen beton mukavemet sınıfı önemli yapılar için C20'den daha düşüktür; yüksek soyma riski nedeniyle C15'ten daha düşük genel bir yapı için. 

 (5) Yüksek sıcaklık veya yüksek nem kullanım ortamında, karbon lif arayüz bağlama arızasına neden olması kolay olduğu için sıradan yapıştırıcı ile yapıştırılır. 

 (6) Yangın tehlikesi yüksek olduğunda ve güvenilir bir yangın koruma katmanı olmadığında, yangın sırasında yapıştırıcının başarısızlığı nedenidir. 

2 Karbon fiber seçimi 

2.1 Karbon lif hammaddelerinin seçimi 

Yük taşıyan yapıların güçlendirilmesi için karbon fiber kumaş genellikle tek yönlü düzenlenen çekicilerden dokunmaktadır. Performansının kalitesi sadece dokuma yöntemiyle değil, aynı zamanda kullanılan karbon lif çekiminin kalitesine de bağlıdır. Bu nedenle, karbon fiber kumaş seçerken, önce çekicinin tipinin, sınıfının ve modelinin yük taşıyan yapının gereksinimlerini karşıladığını kontrol etmeliyiz. Karbon fiber çekiminin farklı kullanımlarına ve çalışma gereksinimlerine göre, çekim genellikle 5 sınıfa bölünür. Yani: Ultra Yüksek Mukaveme (uHs), Yüksek Mukaveme (HS), Normal (CHS) ve Ultra Yüksek Modül (UHM), Yüksek Modül (HM). Mühendislikte yaygın olarak kullanılan yüksek dayanıklı sınıf ve sıradan sınıftır. 

2.2 Karbon fiber kumaşının seçimi 

Dokuma kumaşlar, mühendislik yapısal takviyesi için karbon fiber kumaşlar için ilk seçim olmalıdır. Dokuma olmayan kumaşlar ve dikiş dokuma kumaşlar yapışma sorunlarına eğilimlidir, bu nedenle onları yük taşıyan yapıların takviylenmesinde kullanmamak en iyisidir. Yük taşıyan yapının güçlendirilmesi için uygun dokuma kumaş, ince bir tikme yapısı olan tek yönlü düz dokuma kumaşıdır. Ana özellikler şunlardır: 

 (1) Karbon fiber sabitleme tarafından etkilenmez ve çekme performansını tam olarak geliştirebilir. 

 (2) Warp ipliği ile ikme ipliği arasındaki yapışma iyi ve dağılmıştır. Karbon lifler düzleştirilebilir ve düzenlenebilir ve her lif paketi arasındaki boşluk yapışkanın sızmasına ve hava baloncuklarının ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. 

 (3) Kesmek kolaydır ve liflerin dağılması kolay değildir. 

 (4) Warp lifleri (≥97% içerik), uzunluk geriliminin güçlendirme etkisine tam oyun verebilir. 

3 Yapışkan Seçimi 

Karbon fiber macununun kalitesini sağlamak için, özelliklerde belirtilen çalışma prosedürlerini ve gereksinimlerini kesinlikle takip etmenin yanı sıra, daha önemli şey yapışkanın kendisinin iyi ıslanabilirliği ve geçirgenliğidir. Değiştirilmiş epoksi reçine ilk seçim olmalıdır. Asit ve alkali direnci, uzunlama, güç, yaşlanma direnci, nem direnci, ısı direnci vb. gibi iyi özelliklere sahiptir ve düşük küçülme ve düşük kokuya sahiptir. Doymamış polyester, alkid reçine ve vinil ester gibi yapıştırıcılar kendi performans sorunları nedeniyle yavaş yavaş ortadan kaldırılacaktır. Mevcut modifiye edilmiş epoksi reçine yapışkan ürünlerinin temel performansı çok farklı değildir, ancak süreç performansındaki fark bağlantı etkisini ve karbon lifin daha sonraki mukavemetini etkileyecektir. Daha iyi ürünlerin uzun bir başlangıç sertleşme süresi vardır, bu da yapıştırıcının sürekli olarak sızmasını ve nüfuzunu sağlayan belirli bir süreye sahip olmasını sağlar (örneğin 6-8 saat veya hatta 12 saatten daha fazla). Sonra sertleşme önemli ölçüde hızlandırılır ve sonraki inşaat için gerekli olan mukavemet genellikle 16 ila 18 saat içinde ulaşılabilir. 

Yapıştırıcı tarafından infiltrasyon, yapıştırma ve sertleşme, karbon lif takviyelemesinin inşaat sürecinde önemli bağlantılardır: 

 (1) Beton taban katmanı ile etkili bir bağ oluşturun, böylece karbon lif kumaş ve takviyeli bileşen tamamen entegre edilir ve bileşen üzerindeki gerilim kompozit malzeme katmanına etkili bir şekilde aktarılır. 

 (2) Tam olarak karbon lif kumaşına sızın ve sızın, karbon lif çekicisini ve kumaş katmanını nispeten sabit hale getirin, konsort olarak hareket eden ve her karbon lif ipliğinin rolünü sürdüren güçlü bir kompozit malzeme katmanı oluşturun. 

 (3) Kompozit malzeme katmanını çeşitli zararlı çevresel faktörlerden koruyun. 

Bunlar arasında, yapışkanın karbon lifine tam sızması, çalışma viskozitesine daha fazla bağlıdır: viskozitesi küçüktür, bağlantı gücü büyük ve bağlantı gücü de büyük; Ve tam tersi. Bu nedenle, bağlantı gücünü artırmak amacına ulaşmak için mümkün olduğunca sızıntı oranını artırmak için önlemler alınmalıdır. Örneğin: inşaat sırasında, yapışkanın kalınlığını sağlarken ve akmayarken, yüzeyi temizlemeye ve yerinde inşaat sıcaklığını artırmaya çalışın. 

4 Kiriş-sütun düğümü pozisyonundaki karbon fiber takviyesinin yapısı 

Kiriş-sütun düğümü negatif bükme mesafesi alanındadır ve bükme takviyesinin yapısal yöntemi zor noktayla başa çıkmaktır, özellikle karbon lifin bu bölümde soyulması kolay olduğu fenomeni çözmek için. L şeklinde karbon fiber levha önemli binaların takviyesinde kullanılabilir ve çelik bağlı işlem negatif bükme alanında kullanılabilir.