Köprü uzun süreli kullanımdan sonra kaçınılmaz olarak hastalıklara sahip olacaktır. Bu hastalıklar sadece köprünün normal kullanımını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda bir dizi güvenlik tehlikesine de neden olur. Bu nedenle, köprü hastalıklarının tedavisine dikkat etmeliyiz ve güçlendirmeliyiz ve köprü onarımı ve takviyesinde iyi bir iş yapmalıyız. Birçok bakım ve takviye teknik önlemleri arasında, sadece etkili değil, aynı zamanda düşük maliyetli olan ve yapısal bölümlerin artmasının dezavantajlarına sahip olmayan karbon fiber levha yapıştırması daha yaygın olarak kullanılır. 

1 Malzeme gereksinimleri 

Takviye inşaatı sırasında yapışkan ve karbon lif malzemeleri uzman üreticiler tarafından sağlanmalıdır. Karbon fiber malzemelerinin mekanik özellikleri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: çekme dayanımı 3400MPa veya daha fazlasına ulaşmalıdır; elastik modül 2.4 × 105MPa veya daha fazlasına ulaşmalıdır; kırılmada uzanma% 1,7 veya daha fazlasına ulaşmalıdır. Buna ek olarak, karbon lif malzemelerinin çekme dayanımı% 95'ten az tutma oranı olmamalıdır ve tüm performans göstergeleri net alana dayanarak hesaplanır. 

Hava direnci açısından aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır: görünümde çatlak, leke veya kabarcıklar olmamalıdır ve boyut istikrarlı olmalıdır; çekme dayanımı% 95'ten az olmayan bir tutma oranına sahip olmalıdır ve uzunlama oranı da% 95'ten fazla bir tutma oranına sahip olmalıdır. 

Yapışkanın performans endeksi aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır: yoğunluk 1100 ~ 1700kg / m3 aralığında; elastik modül 0.5 ~ 20GPa'dır; kesme modülüsü 0.2 ~ 8GPa'dır; Poisson oranı 0,3-0,4 arasındadır. çekme dayanımı 9 ~ 30MPa'dır; kesme ve basınç güçleri sırasıyla 10 ~ 30MPa, 55 ~ 110MPa'dır; kırılmada çekme gerilimi% 0,5% ~% 5'tir; termal genişleme katsayısı 25 ~ 100 / (10-6 / ℃); cam geçiş sıcaklığı 45 ~ 80 ℃. 

İdeal yapıştırma kalitesine ulaşmak için, yapıştırma sürecinde kullanılan daldırma yapıştırmasının resmi kullanımdan önce mukavemet için test edilmesi gerekir. Sıkıştırma gücü 70MPa'nın üzerinde olmalı ve bağlama gücü 2.5MPa'nın üzerinde olmalıdır.

2 İnşaat hazırlığı 

 (1) İnşaatın başlamasından önce tasarım ve inşaat çizimlerini dikkatlice okuyun ve tasarım çizimlerinin içeriğine göre güçlendirilecek çizgiyi bulun. 

 (2) Sitenin gerçek durumuna dayanarak, güçlendirilecek bileşenlerin durumuyla birlikte, makul ve uygulanabilir bir inşaat planı hazırlanır, bir inşaat planı yapılır ve inşaat süreci sırasında kesinlikle uygulanır. 

 (3) İnşaatta en iyi durumda olmak ve bu yönden dolayı inşaat kesintisini önlemek için kullanılması gereken tüm malzemeler, makineler ve ekipmanların kapsamlı bir denetimi gerçekleştirin. 

3 İnşaat teknolojisi ve kalite kontrolü 

Köprü yapıştırma karbon fiber malzemeleri takviyesi inşaat süreci

3.1 Yüzey işleme 

Karbon fiber malzemelerini yapıştırmadan önce, bileşenin yüzeyi gerektiği gibi tedavi edilmelidir: 

 (1) İçindeki taze beton yüzeyi ortaya çıkana kadar bileşenlerin yüzeyindeki korozyonu, yıkılmayı ve gevşekliği temizleyin. Bozulmuş katmanın alanı nispeten büyük ise, çıkarıldıktan sonra çimento harcıyla onarılmalıdır. 

 (2) Korozyonlu olup olmadıklarını doğrudan açık çelik çubukları kontrol edin. Korozyon bulunduğunda, pas kaldırma hemen yapılmalıdır. 

 (3) Çatlaklar için, mühürleme veya birleştirme yoluyla etkili bir şekilde tedavi edilmelidir. 

 (4) Güçlendirilecek alanın yüzeyi inşaat öncesi düz olmak için cilalanmalıdır, özellikle çırpan yüzey cilalanmalıdır ve içerideki taze yüzey ortaya çıkana kadar yağ ve çöp çıkarılmalıdır. Köşelere yapıştırırken, çafranlama yapılmalıdır ve aynı zamanda, 20m'den fazla bir yarıçapı olan bir kemer şekline cilalanmalıdır. Son olarak, yüzeyi düz hale getirmek için özel onarım malzemeleri kullanın. 

 (5) Yüzey taşlama işlemini bitirdikten sonra, kuru bir durumda tuturken yüzeye bağlı tozu temizlemek için bir süpürge kullanın. 

3.2 Primerin hazırlanması ve fırçalanması 

 (1) Alt katman yapıştırıcısı üreticinin gereksinimlerine göre hazırlanmalıdır ve özellikler tarafından izin verilen yöntem kabul edilir. 

 (2) Standart doza dayanarak, kaplama alanıyla birleştirilmiş olarak, alt katman yapışkanının gerçek dozu doğru bir şekilde hesaplanır. Ve hava ve diğer koşullara göre, kullanım süresi içinde bir kez kullanılabileceğinden emin olmak ve gerekli orana göre eşitliğe karıştırıp karıştırılması. 

(3) Güçlendirilecek bileşenin yüzeyine alt katman yapışkanını eşit olarak uygulamak için bir makaralı fırça veya kürk fırçası kullanın ve kalınlığı 0.4mm içinde kontrol edilmelidir. Baloncukların ve akışın olmamasına dikkat edin. Alt katman yapıştırıcısı katlandıktan sonra, özel katlandırma süresi sıcaklığa ve diğer koşullara göre belirlenmelidir. Parmak dokunduktan ve kuru hissettikten sonra yapılabilir. Genellikle 2 saatten fazla sürer. Katlandırmayı onayladıktan sonra, bir sonraki işlem girebilir. 

3.3 Yapışkan yüzey düzenleme 

 (1) Tedarikçi tarafından önerilen ilgili gereksinimlere göre düzeltme malzemeleri hazırlayın. Genellikle epoksi pasta kullanılır. 

 (2) Yüzey onarımından önce, yüzeyi temizlemek için aseton çözümünü kullanın, delikli parçayı doldurmak için bir spatula kullanın ve ardından onarın ve düzenleyin. Düzenleme seviyesi, açık izler ve çizgiler olmadan görsel muayeneye dayanarak kontrol edilir. Düzey farklılıkları olan köşeler ve parçalar pürüzsüz bir yüzeye boyanmalıdır. 

 (3) Köşenin işlenmesi, pürüzsüz bir kemer yüzeyine onarmak için özel düzeltme malzemeleri kullanması gerekir ve yarıçapı 10mm'den fazla olmalıdır. 

 (4) Düzenleme malzemesi tamamen katlandıktan sonra, özel katlandırma süresi sıcaklık ve diğer koşullara göre belirlenmelidir. Parmaklar kuruduğunda genellikle 2 saatten fazla sürer. Katlandırmayı onayladıktan sonra, bir sonraki işlem girebilir. 

3.4 Karbon fiber malzemelerinin kesilmesi 

 (1) Tasarımın gerektirdiği boyuta göre saha muayenesini geçen karbon lif malzemelerini kesin. Gerçek kesme sürecinde, eğik kesmeye izin verilmez ve tel çiziminden kaçınılmalıdır. Özel personel muayene, denetim ve kontrol için yerinde ayarlanır. 

 (2) Kesmeyi bitirdikten sonra, karbon lif malzemelerinin karbon lif yönü yapıştırılacak konumla tutarlı olmalıdır, böylece yapıştırma sorunsuz bir şekilde tamamlanabilir ve ideal yapıştırma etkisi elde edilebilir. 

 (3) Karbon lif malzemeleri kesildikten sonra, kirlilikten korunmalıdır. 

3.5 Yapışkan hazırlayın ve eşit uygulayın 

 (1) Yapışkanı hazırlamadan önce, ana noktaları ve hazırlığın tüm önlemlerini yönetmek için talimatları dikkatlice okuyun. 

 (2) Yapışkan miktarı, gereksiz kayıpları ve atıkları önlemek için yapışkanlık alanına göre kesinlikle hesaplamakla belirlenir. 

 (3) Hazırlama, tasarımın gerektirdiği ağırlık oranına doğru olarak gerçekleştirilmelidir ve üretici tarafından önerilen süreç yöntemi kabul edilmelidir ve muayene için özel bir kişi ayarlanmalıdır. Yapışkanın karıştırılması, renk eşit olana ve hiçbir baloncuk oluşturulana kadar saat yönünde sürekli olarak gerçekleştirilmelidir. Aynı zamanda, kalıntıların yapıştırıcıya girmesini önlemek için etkili önlemler alınmalıdır. 

 (4) Yapışkan hazırlandıktan sonra, mümkün olan en kısa sürede kullanılmalıdır. Güçlendirilecek beton üyesinin yüzeyine eşit ve eksiksiz olarak uygulamak için bir fırça veya yuvarlama fırçası kullanın. Uygulanan yüzeyin alanı karbon lif malzemelerinin alanından daha küçük olamaz. 

3.6 Karbon fiber malzemeleri yapıştırma 

 (1) Tozun yapıştırma etkisini etkilemesini önlemek için yapıştırmadan önce bileşenleri silin. 

 (2) Betonun yüzeyine bir yapısal yapıştırıcı katmanı eşit olarak yayın. Uygulama istikrarlı, doğru ve hatta olmalıdır, yani tutkal orta derecede uygulanmalıdır, yani akmamalıdır veya düşmemelidir; fırça kontrol hattını aşmamalıdır; Fırça aralığında, kalınlık tutarlı olmalıdır. 

 (3) Karbon fiber malzemeleri yapıştırma sürecinde yukarıdaki gereksinimler karşılanmalıdır. 

 (4) Karbon fiber malzemeleri yuvarlanırken, bir ucdan diğer ucuna sürekli olarak uygulanmalıdır. Aynı alanı birkaç kez yuvarlamayın ve yuvarlamayın. Haddeleme yapıştırıcı sıvısının karbon lif malzemelerine nüfuz etmesini, aşırı yapıştırıcı sıvısını ve kabarcıkları çıkarmasını, infiltrasyonu tam hale getirmesini ve alt katmanla tamamen bağlanmasını sağlar. Karbon fiber malzemelerinin üst üste girmesi gerekiyorsa, üst üste girmenin genişliği 100mm'den fazla olmalıdır. 

 (5) Çok katmanlı bağlama sürecinde, önceki katman kuruduktan sonra bir sonraki katmanı parmakların dokunmasına uygulamak gerekir. Eğer süre 40 dakikadan fazla ise, sonraki katmanı uygulamadan önce 12 saat durmalıdır

3.7 Yüzey koruması 

Yukarıdaki yapı tamamlandıktan sonra, doğal bakım başlanır. 24 saat içinde dış kuvvetle etkilenmemesi veya yağmurla ıslanmaması gerekir. Yüzey koruması gerekiyorsa, karbon lif malzemelerinin ve koruyucu malzemelerin iyi bağlandığından ve güvenilir kalmasından emin olmak için ilgili gereksinimlere uygun olarak düzgün bir şekilde tedavi edilmelidir.  . Alt plakanın yüzeyinde havalandırma delikleri varsa, karbon fiber malzemeleri yapıştırıldıktan sonra engellenemez. 

3.8 Kalite denetimi ve kabul 

İnşaatın tamamlanmasından sonra kalite kabulü, esasen bağlama kalitesinin kapsamlı bir değerlendirmesine dayanır. Karbon lif malzemelerinin yüzeyine dokunmak için bir çekiç gibi basit bir araç kullanın ve ardından bağlantı etkisini yankı yoluyla yargılayın. Eğer boşluk oluşursa, iğne sıkıştırma ile düzeltilmeli. Bağlama alanı% 90'ın içindeyse, bağlama kalitesi gereksinimleri karşılamaz ve inşaat tekrarlanmalıdır. 

4 Sonuç 

Özetle, karbon fiber malzemelerini yapıştırmak, uygun inşaat ve önemli etkiler avantajlarına sahip köprü mühendisliği için yaygın olarak kullanılan bir bakım ve takviye önlemidir. İnşaat, ilgili süreç gereksinimlerine doğru olarak gerçekleştirilmelidir ve ideal bakım ve takviye etkisini elde etmek için karbon fiber malzeme macununun kalitesini sağlamak için kalite denetimleri ve denetimler yapılmalıdır.