Köprünün kullanıma girdikten sonra yaygın hastalıklar arasında, köprünün genel kalitesi, hizmet ömrü ve güvenlik performansı için ciddi bir tehdit oluşturan yüzey hasarı, koltuk hasarı, köprü kafası atlaması, korozyon veya bileşenlerin deformasyonu vb. yer alır. Bunun için, köprünün gerçek durumunu, taşıma kapasitesini ve hastalık türünü kapsamlı bir şekilde göz önüne almak, uygun takviye teknolojisini ve inşaat yöntemini seçmek ve köprünün kalitesini iyileştirmek ve kullanım güvenliğini sağlamak için anahtar bağlantılar için kalite kontrol önlemlerini uygulamak gerekir. 

1 Köprü Takviye Mühendisliğinde Ortak İnşaat Tekniklerinin Analizi 

1.1 Dış ön gerilim takviye teknolojisi 

1.2 Bağlantılı ön gerilim takviye teknolojisi 

1.3 Kiriş bölümünü ve yardımcı üyeleri artırın 

1.4 Yapıştırın çelik levha takviye teknolojisi 

2 Kalite kontrol kavramına dayanan köprü yapısı takviyesinin kalitesini iyileştirmek için beton önlemler hakkında tartışma 

2.1 Köprü çatlaklarının tedavisini güçlendirmek 

Çatlak hastalığı köprü mühendisliğinde yaygın bir hastalıktır. Köprü çatlaklarıyla uğraşırken, nozel düzeninin anahtar yapı düğümüne odaklanmak gerekir. Büyük çatlakları olan köprüler için, toplama nozellerinin aralığını uygun şekilde genişletmek gerekir. Her çatlakta en az iki toplama nozulu düzenlenmelidir ve aralık mesafesi 10 ~ 15cm aralığında kontrol edilmelidir. Bu sadece inşaat malzemelerinden tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda çatlak tedavisi kalitesini sağlamaya, inşaat verimliliğini ve ekonomik faydaları etkili bir şekilde artırmaya ve köprü takviyelerinin kalitesini artırmaya da yardımcı olur. 

2.2 Boş rulmanların bilimsel tedavisi 

Kaldırma hava yastıkları genellikle havalandırma desteği için kullanılır. İnşaat kalite kontrolü açısından, hava yastığının sızdırmazlık performansını kontrol etmeye dikkat etmek ve makul enflasyon testleri gerçekleştirmek gerekir. Hava yastığının iç basıncı 0,5 MPa'ya yaklaştığında şişmeyi durdurun ve hava yastığının iç basıncı önceden ayarlanmış hava basıncı değerine ulaşana kadar 8 dakika sonra tekrar şişmeyi bırakın. Ve keskin nesnelerin veya sert nesnelerin hava yastığını kesmesini önlemek ve kaldırma hava yastığı ile kiriş gövdesi arasındaki yakın temas teşvik etmek, böylece temas alanı hava yastığı yüzeyinin 2/3'ünü işgal eder. Genel inşaat süreci sırasında, inşaat personelinin çeşitli prosedürleri ve inşaat ayrıntılarını yakından izlemesi gerekir. Sorunlar bulunduğunda, derhal üst düzey departmanına bildirilmelidir. Şiddetli durumlarda, inşaat derhal durdurulmalı ve inşaat personeli kör inşaatı önlemek için güvenli bir alana tahliye edilmelidir. 

2.3 Karbon lif malzemelerinin makul kullanımı 

Karbon fiber güçlendirilmiş plastik, karbon fiber malzemeleri ve reçine malzemelerinden işlenen kompozit bir malzemedir. Kararlı yapı, hafif ağırlık, güçlü soğuk direnci, iyi korozyon direnci ve iyi ısı direnci avantajlarına sahiptir. Hem özel güce hem de özel sertliğe sahiptir. daha iyi. Malzeme hazırlama sürecinde, işlenen malzemelerin kalite kontrolü kesinlikle tasarım çizimlerine dayanmalıdır. Örneğin, seçilen beton malzemesinin mukavemetinin C15'ten daha düşük olmadığından ve takviye üyesinin temel yüzeyinin mukavemetini ve düzlüğünü sağlayın. Yapışkan kullanımında, farklı yapışkanlar arasındaki uyumluluğu artırmak için temel yapışkanın düzlüğünü, ana yapışkanın bütünlüğünü ve yüzey yapışkan maskesinin yapıştırma süresini kontrol etmek gerekir. Beton yapılara yapıştırılacak karbon fiber levhaları seçerken, çalışma ortamının sıcaklığını, radyasyonunu ve korozyon koşullarını kontrol etmeye, 5 derece C'nin altındaki ve 60 derece C'nin üstündeki bir çalışma ortamında uzun vadeli inşaatlardan kaçınmaya ve karbon fiber levhalarının işlerini korumaya dikkat edilmelidir. Substrat işleme sürecinde, karbon lif malzemesinin ve beton bileşenin yakından yapışmasını sağlamak için, beton bileşenin yüzeyinin düzlüğünün kontrol edilmesi gerekir. Polonya ve bileşenin yüzeyini ve şablonun parçasını onarın ve işlemden sonra yüzeyi kuruyun. Çelik çubuk işleme sürecinde, açığa çıkan çelik çubukun koroze edilmiş parçalarının işlenmesine dikkat edilmelidir. Çatlakun büyüklüğüne göre, karbon lif malzemesinin ve beton yüzeyinin sıkıca bağlandığını ve iyi bir bağlama ve onarım etkisine sahip olmasını sağlamak için ilgili sızdırmazlık işlemi ve sulama dolum teknolojisi seçilir. 

2.4 Çelik levha takviye kontrolünün anahtar noktaları 

Aşağıdaki üç kalite kontrol noktasına, yapışkan çelik levha takviye teknolojisini benimserken dikkat edilmelidir: 

 (1) Malzeme kalite kontrolü. Tasarım özelliklerine dayanarak, yapısal yapıştırıcıların, kenar bant yapıştırıcılarının ve diğer malzemelerin kalite kontrolü ve performans denetimi gerçekleştirilir. Siteye girdikten sonra, kolloidal malzemeler kolloidal performans, bağlama yeteneği, katı içerik ve nem ve ısı yaşlanmasına dayanarak örneklenmelidir. 

 (2) Yüzeyin belirli bir sertleğe sahip olmasını ve çelik levha yüzeyinin cilalanmasını, paslanmasını ve temizlenmesini sağlamak için beton bileşen yüzeyinin kompaktlığı, düzlüğü ve temizliği de dahil olmak üzere inşaat sürecinin kalite kontrolü. Ekim takviye sondaj sürecinde, sondaj konumunu, çapını, delik derinliğini, deliğin dikenliğini ve diğer göstergeleri kontrol etmek gerekir. Sondaj pozisyonunun makul bir ayarı için önceden gerilmiş çelik ipleri ve yapısal çelik çubukların konumunu birleştirin. Delik temizleme işlemi tamamlandıktan sonra, yapısal yapıştırıcı deliğe enjekte edilir ve delikteki yapıştırıcı enjeksiyon hacmi makul bir şekilde kontrol edilir ve yapıştırıcı engellenir ve vida sabitlenir. Çelik levha, yapıştırıcı enjeksiyonu ve egzoz borusunun kurulumunu sırasıyla tamamlayın ve çelik levha etrafında sızdırmazlık yapmak için iyi bir iş yapın. Basınç enjeksiyonu sürecinde, enjeksiyon basınç tankının makul seçimine, basınç enjeksiyon sürecinin kontrolüne ve çelik levhanın korozyona karşı tedavisine ve enjeksiyon tamamlandıktan sonra küçük bir çelik çekiçle kalite denetimine dikkat edilmelidir. 

 (3) Yapışkan enjeksiyonunun kalite kusurları ile başa çıkmada iyi bir iş yapın. Örneğin, köşe boşlama kusurları için, boşluğa delikler açmak için boş davulun her iki ucundaki kenarları mühürlemek için elektrikli matkaplar ve küçük çaplı matkaplar kullanılabilir. Aseton ve yapısal yapıştırıcı sıra sıra boşluğa enjekte etmek için büyük bir şırınga kullanın ve hava boşaltıldıktan sonra deliği kapatın. Bal tarzı boş davulunun kusurları için çelik levhanı çıkarmak ve yapıştırıcı yeniden yüklemek ve enjekte etmek veya bağlama yüzeyinin bağlanmasını sağlamak ve kalite kontrol hedefini elde etmek için takviye için kenara çelik bir levha eklemek gerekir. 

3 Sonuç 

Köprünün yapısal takviyesi, köprünün hizmet ömrünü uzatmada ve ulaşım ihtiyaçlarını karşılamada önemli bir rol oynar. Köprü takviye kalitesinin etkili bir şekilde iyileşmesini sağlamak için, takviye teknolojisini makul bir şekilde seçmek ve işlemek için köprü hastalıklarının türlerini birleştirmek gerekir. Ve inşaat malzemesi yönetimi, inşaat ekibi eğitimi, yeni ekipman ve yeni teknolojinin uygulanması, inşaat denetimi ve kalite kontrolünü iyileştirmek ve maliyet tasarrufu ve faydaları iyileştirme hedefine daha da ulaşmak için diğer seviyelere odaklanın.