Çatlaklar baraj betonunun hastalıklarından biridir. Neredeyse tüm baraj beton projeleri farklı derecede çatlaklara sahiptir. Sadece çatlakların konumu, sayısı ve boyutu (uzunluk, genişlik, derinlik) farklıdır, bu da barajın güvenli çalışmasına farklı derecede zarar verir. Bu nedenle, beton barajdaki çatlakları onarmak ve güçlendirmek çok gereklidir. Geçmişte demirbeton barajlarındaki çatlakları tamir etmek için kimyasal birleştirme veya çimento birleştirme ve bağlama çeliği gibi diğer tamir ve takviye önlemleri kullanıldı. 

Şimdi karbon fiber teknolojisinin uygulanmasıyla çok kolay hale gelir ve yapı kapanır, bu da iyi su geçirmez ve korozyon önleyici etkiler elde edebilir. Bu nedenle, kimyasal birleştirme ve karbon fiber kumaşının kapsamlı teknolojisi, beton barajdaki çatlakları onarmak ve güçlendirmek için çok uygun bir yöntemdir. Çünkü çatlakların kimyasal sıkıştırma tedavisi barajın bütünlüğünü geri kazanabilir. Tamir ve takviye için karbon fiber kumaşının (CFRP) kullanımı eklem ucundaki gerilimi azaltabilir ve çatlakların daha fazla gelişmesini önleyebilir. 

1 Çatlakları tedavi etmek için kimyasal toplama yöntemi 

İlk olarak, modifiye edilmiş epoksi malzemesi çatlakları onarmak için kullanılır. Çatlakların içindeki çelik çubukların koroze edilmemesini sağlamak için çatlakları onarır ve mühürler. 

Crack Grouting ve İnşaat Teknolojisi 

① Değiştirilmiş dolum malzemeleri. Değiştirilmiş birleştirme malzemesi, epoksi reçine ve diğer polimerleri zincirler oluşturmak için birbirine geçerek oluşturulan birbirine dokunan bir ağ polimeridir. Sadece yüksek epoksi reçine mukavemeti, küçük küçülme, iyi yapışma performansı ve iyi kimyasal istikrar avantajlarına sahip değildir. Ayrıca, yüksek viskozite ve zayıf dökülme yeteneklerinin eksikliklerini aşır ve ince çatlaklar, özellikle derin çatlaklar için maruz gereksinimleri için uygundur ve maruz herhangi bir çözücü içermez. 

②  Çatlak içme yapım teknolojisi. 

Dikişleri temizle. Çatlak yüzeyindeki toz, çöplük, gevşek katman ve kirleri çıkarmak için tel fırçaları ve diğer aletleri kullanın. Sonra betonun yüzeyini temizlemek ve temiz ve kuru tutmak için alkol, toluen ve diğer çözümlere batırılmış bir fırça kullanın. 

Gömülmüş malzeme kutusu ile kumaş kutusu arasındaki aralık çatlakun genişliğine bağlıdır. Genellikle 800 ~ 1000mm, malzeme kutusunun konumu çatlak ucunda, çatlak kesişinde ve geniş çatlakta bulunmalıdır. Grout kutuları çatlaka nüfuz bileşenin her iki tarafına yerleştirilmelidir. 

Mühürleme dikişi. Epoksi reçine çimento kullanın, çimento uygularken küçük delikler ve hava baloncuklarını önleyin. Çatlakların güvenilir mühürlenmesini sağlamak için kazma yüzeyini mümkün olduğunca pürüzsüz hale getirmeye çalışın. 

Bulamaç hazırlığı. Bulamacın katlandırma süresine ve bulamaç besleme hızına göre, bir anda bulamaç ekipmanlarının sayısını belirleyin. 

Grouting. Çatlak yüzey işleme sürecinin tam olarak hazırlanması temelinde, çatlaklar altından yukarıya kadar gömülebilir. Basıncı 0.2 ~ 0.4 MPa'da tutmak için, basınç ölçeğinin değişimine dikkat edin. Basınç biraz düşerse, bu, malzemenin beslendiği anlamına gelir; Eğer basınç 0,4 MPa'yı aşmak eğilimindeyse, doldurulduğu ve sıkıştırma nozelinin değiştirilmesi gerektiği anlamına gelir. Çatlaklara nüfuz eden ince yapılar için (yapısal malzemenin kalınlığı 1 inçten az), malzemenin malzemenin malzemenin malzemenin malzemenin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin malzemesinin Her ağzın ıslamla doldurulduktan sonra, ıslamların sızmasını önlemek için kauçuk tüpü hemen mühürleyin. 

2 Karbon fiber takviye inşaat süreci ve adımları 

Karbon fiber ve karbon fiber takviyesinin özellikleri 

Karbon lif geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir, sadece iyi plastikliğe sahip değil, aynı zamanda eğri ve düzensiz şekilli yapılara da iyi uygulanabilir. Hafif ağırlık, düşük yoğunluk, temelde yapısal ağırlıkta artış yoktur. İnşaat uygundur, iş verimliliği yüksektir ve büyük bir inşaat makinesi gerekmez. Güçlü korozyon direnci ve dayanıklılığa sahiptir. Mevcut yapıya az rahatsızlık veren, mevcut yapının bütünlüğünü etkilemeyecek ve güçlü su geçirmez performansa sahip olan takviye yapısı sırasında cıvata ve pervelere ihtiyaç yoktur. Kapsamlı maliyet nispeten düşüktür. Eksenli çekme mukavemeti sıradan karbon çeliğinden on kat daha büyük. Beton yapıların onarımında, beton yapının gücünü ve bileşenlerin taşıma kapasitesini ve esnekliğini artırmak, gerilim performansını artırmak ve verimli takviye ve onarım amacına ulaşmak için yüksek mukavemet ve yüksek elastik modül özelliklerini tam olarak kullanabilir. Bu nedenle, karbon fiber malzemeler beton yapı takviye projelerinde yaygın olarak kullanılmıştır. 

Karbon fiber malzemesi, güçlendirilmiş yapının yüzeyi çok düz olmasa bile esnektir. Ayrıca% 99 etkili bir macun oranı elde edebilir. Ya da yapıştırdıktan sonra yüzeyde kabarcıklar bulunsa bile, onarımı kolaydır. Sadece reçini hava baloncuklarına enjekte etmek ve takviye yapısının kalitesini sağlayabilen havayı çıkarmak için bir şırınga kullanın. Geçmişte, beton barajlardaki çatlakları onarmak ve güçlendirmek için yapışkanlık çelik yöntemi, kimyasal birleştirme yöntemi veya çimento birleştirme yöntemi ve diğer takviye önlemleri kullanıldı. Şimdi karbon fiber teknolojisinin uygulanmasıyla çok kolay hale gelir ve iyi su geçirmez ve korozyon önleyici etkiler elde etmek için yapı kapanır. Bu nedenle, beton barajdaki çatlakları onarmak ve güçlendirmek için karbon lif kullanımı çok uygun bir yöntemdir. 

Sonuç 

Kısacası, kimyasal birleştirme ve karbon fiber kumaş onarımı ve beton baraj çatlaklarını güçlendirme kapsamlı teknolojisi aşağıdaki açık avantajlara sahiptir. Çatlakların kimyasal toplama tedavisi çatlamış betonun bütünlüğünü geri kazanabilir. Karbon fiber kumaşın yüksek mukavemeti, hafifliği, iyi bir takviye etkisi vardır ve temelde yapının ağırlığını ve kesit boyutunu artırmaz. Karbon fiber kumaş süper su geçirmez ve korozyon önleyici etkilere sahiptir ve takviye sonrası beton barajların korozyon direncini ve su geçirmez performansını büyük ölçüde iyileştirebilir. Ayrıca, uygun inşaat, kolay çalışma, kısa inşaat süresi ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir.